[实用新型]热风喷淋发泡机的风道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡机，特别涉及一种风道中设有隔板的热风喷淋发泡机的风道结构。

技术背景

热风喷淋发泡机采用热风喷淋在输送带上对材料进行加热硫化，风道结构一般为长条状，一端为进风口，风道下侧面均匀开设布风孔，使进入风道的热风向下喷淋，由于风道一端封闭，大量热风在流动到封闭端时受到阻挡积压，致使热风在风道封闭端喷淋量过大，会导致热风分布不均，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决发泡机热风分布不均会影响产品质量的问题，提供一种风道中设置隔板的热风喷淋发泡机风道结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热风喷淋发泡机的风道结构，包括输送发泡材料的输送带，输送带上侧设有与输送方向垂直的若干条形风道，所述条形风道一端为进风口，另一端封闭，风道底面均匀开设布风孔，风道底面设有若干向上凸起的挡风板，所述挡风板从进风侧起高度依次增加。热风从进风口进入风道后，在风道中流动过程中受到挡风板的阻挡分流，而各挡风板在热风流动路径上高度依次增加，层层分流，使热风能均匀地从风道各处布风孔喷淋。

所述若干挡风板在风道中等距设置。每个挡风板分流的热风所供应的风道长度相当。

所述挡风板距离进风口的距离与挡风板高度呈线性比例。使各挡风板分流的热风量相当。

所述风道底面为槽型，槽壁为斜面，槽壁和槽底均设有布风孔。热风从布风孔从流出后能向多个方向扇形喷淋，喷淋更为均匀。作为另外的方案，也可以讲底面设置为弧面。

所述风道侧壁由底板和盖板拼接形成，加工更为简单。

所述底板为槽型，槽壁为斜面，槽壁和槽底均设有布风孔。热风从布风孔从流出后能向多个方向扇形喷淋，喷淋更为均匀。

所述挡风板设置有两块，分别在风道长度的三分之一处和三分之二处设置，两挡风板高度分别为风道高度的三分之一和三分之二。作为另外的方案，挡风板也可以设置一块或者三块或者更多。

本实用新型在风道中设置挡风板，使热风喷淋更为均匀，产品质量稳定；挡风板在原有的风道基础上可以直接增加，不改变原有结构，加工简单，改进成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种风道结构示意图。

图2是去除盖板的风道内部结构图。

图3是本实用新型的风道结构在发泡机中的位置示意图。

图中：1.风道，2.输送带，11.盖板，12.底板，13.进风口，14.端板，15.挡风板，16.布风孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种热风喷淋发泡机的风道结构，如图1、图2所示。风道1为条形，风道1的一端为进风口13，另一端设有端板14进行封闭，风道1的侧壁由上侧的盖板11和下侧的底板12焊接形成。底板12为槽型，槽壁倾斜，在槽底和槽壁上均匀设置有布风孔16。在底板12上每隔1/3风道长度设有两块竖直的挡风板15，靠近进风口一侧的挡风板15高度为风道1高度的1/3，靠近端板的挡风板15高度为风道1高度的2/3。

本装置在发泡机中的安装位置如图3所示，发泡机中设有输送物料的输送带2，输送方向如图3箭头所示，风道1设置在输送带的上方，并与输送方向垂直，多个风道1平行设置。

运行时，热风从进风口进入风道，受不同位置不同高度挡风板的阻隔，热风在风道的各段均匀分布，热风喷淋均匀稳定。