[实用新型]一种小型稻、麦收割机及其输穗绞龙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型稻、麦收割机，特别涉及一种微型稻、麦收割机的输穗绞龙装置。 

背景技术

本实用新型做出以前，各种全喂入稻、麦联合收割机输穗绞龙联体上的伸缩齿及输穗绞龙存在以下缺陷：其一、由于伸缩齿都是实心圆钢，输穗绞龙联体组装后,用来固定伸缩齿的轴套和曲臂内轴，工作时相对快速旋转，由于这几套组合件都在输穗绞龙联体里面，无法从外面注入润滑油，长期得不到润滑，套与轴相对运转发热，磨损快，配合间隙急剧增大或卡死，到一定程度伸缩齿伸出超长就打底斗造成损机事故。其二、由于丘陵、山区良田都在山间，很长一段时间内难以实现机耕道到田间，稍大一点的稻、麦收割机转运不方便，都无法进去工作，能到达机体小、重量轻、特殊情况下两人抬得起的微型稻、麦收割机输穗绞龙都没有伸缩齿拨穗装置，以至由割台快速送到脱粒桶进口的穗杆经常产生堵卡,损坏机器传动部件是常见的事故。其三、输穗绞龙联体的螺旋导板都采用厚钢板材料，由于不能热处理淬火，根本就不耐磨，更加重了输穗绞龙几倍的重量，田间转运困难；高速旋转时就会加大离心力，震动频率增加，对操作机手身体不利。农业机械如果按动平衡标准制造，即造价昂贵，农民购买不起。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型稻、麦收割机输穗绞龙装置，其便于润滑；结构简单、故障率低；使用寿命长。 

本实用新型的第二个目的在于提供一种包含上述输穗绞龙装置的小型稻、麦收割机。 

为达到上述第一个目的，本实用新型的技术方案是： 

一种小型稻、麦收割机输穗绞龙装置，包括输穗绞龙联体大头，输穗绞龙联体大头的内部设置有伸缩拨穗齿。拨穗齿内端由联接套套装在曲臂内轴上，伸缩拨穗齿中、外端由固定在绞龙联体大头的拨齿导套支撑；链轮与绞龙联体空心轴固定在绞龙联体大头挡板上。拨穗齿内端由轴套定位在曲臂内半轴上，曲臂外半轴由内轴承支撑；曲臂板与曲臂内半轴联接，曲臂内半轴由曲臂板支撑偏心于绞龙联体大头中心，联体空心半轴由外轴承支撑。

根据对上述技术方案的进一步设置，伸缩拨穗齿采用空心无缝管材料与连接套联接。 

绞龙联体小头与螺旋导叶固定连接，螺旋导叶外圆周边固定有耐磨钢丝。 

为达到上述第二个目的，本实用新型的技术方案是： 

一种小型稻、麦收割机，包括输穗绞龙装置，该输穗绞龙装置包括输穗绞龙联体大头，输穗绞龙联体大头的内部设置有伸缩拨穗齿。拨穗齿内端由联接套套装在曲臂内轴上，伸缩拨穗齿中、外端由固定在绞龙联体大头的拨齿导套支撑；链轮与绞龙联体空心轴固定在绞龙联体大头挡板上。拨穗齿内端由轴套定位在曲臂内半轴上，曲臂外半轴由内轴承支撑；曲臂板与曲臂内半轴联接，曲臂内半轴由曲臂板支撑偏心于绞龙联体大头中心，联体空心半轴由外轴承支撑。

根据对上述技术方案的进一步设置，伸缩拨穗齿采用空心无缝管材料与连接套联接。 

绞龙联体小头与螺旋导叶固定连接，螺旋导叶外圆周边固定有耐磨钢丝。 

本实用新型工作中伸缩拨穗齿的固定轴套和曲臂内轴高速、相对旋转运动时，能保持润滑，不烧损所有的轴套和曲臂内轴。穗杆由割台斗快速进入脱粒桶进口至脱粒桶内时不容易发生堵卡，减低故障率。 

附图说明

图1是 输穗绞龙装置一实施例的结构示意图； 

图2是图1A-A向剖视图；                                                                             

图3是图1B-B向剖视图。

具体实施方式： 

    参见图1至图3，作为本实用新型输穗绞龙装置的一种实施例，包括输穗绞龙联体大头11，其内设置伸缩拨穗齿10，拨穗齿10内端由联接套8套装在曲臂内轴7上，伸缩拨穗齿10中、外端由固定在绞龙联体大头11的拨齿导套9支撑。链轮8与绞龙联体空心轴6固定在绞龙联体大头11挡板上。拨穗齿10内端由轴套8定位在曲臂内半轴7上，曲臂外半轴1由内轴承2支撑，曲臂板6与曲臂内半轴7联接，曲臂内半轴7由曲臂板6支撑偏心于绞龙联体大头11中心，联体空心半轴3由外轴承5支撑，链轮4通过空心半轴3带动绞龙联体作圆周运动时，拨穗齿10与绞龙联体由于偏心的作用下产生伸缩运动，向前拨进穗杆时伸出，穗杆送入脱粒桶口时缩入，在快离心的作用下，穗杆从割台进入脱粒桶瞬间不产生堵卡，喂入量增大并杜绝损机事故。