[实用新型]一种螺杆压缩机进气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆压缩机技术领域，尤其是涉及一种螺杆压缩机进气阀。 

背景技术

螺杆压缩机进气阀是所述螺杆压缩机的关键部件，它的结构与功能会直接影响该螺杆压缩机的运行效率以及安全性与可靠性。 

中国实用新型专利申请号200720034757.8公开了《一种螺杆式空压机立式进气阀》，它包括由上阀件与下阀件组成的阀体，该阀体上设有进气口和出气口，该阀体内装有止回阀元件，该阀体还接有泄放阀，该泄放阀直接装在所述阀体上，该泄放阀上装有电磁阀；该实用新型专利《一种螺杆式空压机立式进气阀》的优点是使用可靠性较好；然而，它的不足之处是所述阀体是由上、下两个阀件组合并螺接而成，其中下阀件内部设置有连体式的阀芯，所述止回阀元件装置在该阀芯中；这使得所述下阀件的结构复杂化，而且加工工艺也比较复杂；同时又要增设所述上、下两个阀件之间的密封装置，生产工时与成本都要增加；如果在加工与装配过程质量控制不当，又会增加上、下两个阀件之间的气体泄漏，以及进气阀的运行性能。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种可减少密封件与泄漏点且结构较为简单、使用可靠性良好的螺杆压缩机进气阀。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺杆压缩机进气阀，包括带上部进气口与下部出气口的阀体，该阀体中设有止回阀元件，该止回阀元件上部设有密封组合件，其特征在于： 

a.所述阀体设置为整体式阀体； 

b.该整体式阀体内安装一阀芯，所述止回阀元件配置在所述阀芯内； 

c.所述阀芯下端设有底盘，该底盘的直径与所述整体式阀体上用来安装阀芯的安装孔相配合； 

d.所述整体式阀体安装孔配置一卡簧，所述阀芯固定在该卡簧上端面；并且，所述整体式阀体、所述阀芯、所述止回阀元件与所述密封组合件之间轴向排列相抵定位。

由于采用整体式阀体与独立阀芯的独特进气通道设计，减少了密封件以及进气泄漏环节，并且结构较为简单、动作灵活、运行性能较好。 

为了提高进气动作的可靠性以及阀体与阀芯之间的密封性能，作为优选，所述止回阀元件包括活塞式弹簧座、复位弹簧、止回弹簧、导向座、小卡簧与止回柱塞，该止回柱塞上部连接所述密封组合件；该活塞式弹簧座与所述阀芯孔相配合，所述导向座通过所述小卡簧固定于所述阀芯的上端。 

为了提高密封效果，作为优选，所述止回弹簧上端连接止回柱塞，该止回柱塞上部连接所述密封组合件，该密封组合件上端设有O型密封圈，该O型密封圈与所述阀体的进气口的内端面密封。 

作为优选，所述整体式阀体一侧连接有带电磁阀的放空阀，该放空阀由放空阀体、第二O型密封圈)、阀杆、平面密封垫、闷盖、第三O型密封圈与空心螺母组成，该空心螺母连接一气管。该放空阀直接装置在整体式的阀体上，有利于提高进气控制的灵敏度与精细度，同时又可避免进气控制过程的气体泄漏。 

为了优化设计，以改善本实用新型的结构合理性，作为优选，所述整体式阀体另一侧连接有单向阀，该单向阀由单向阀体、小弹簧、单向阀芯、第四O型密封圈、第五O型密封圈与接头组成；该单向阀体与所述整体式阀体螺纹连接。 

本实用新型与现有技术相比，其优点是采用整体式阀体与独立阀芯结构，可以减少产品密封件与泄漏点，结构与制作工艺较为简单、运行可靠性较好；其次是外形比较美观、制作成本较低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图； 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

图1、图2示出本实用新型的一个实施方案，它包括带上部进气口26与下部出气口27的阀体1，该阀体中装置有阀芯2，该阀芯2的底面通过一设置在所述阀体内的卡簧3与该阀体之间相互固定。 

阀芯2内装有止回阀元件30，该止回阀元件包括活塞式弹簧座4、复位弹簧5、止回弹簧6、导向座7与小卡簧8；止回弹簧6上部设置一止回柱塞9，止回柱塞9上部连 接有密封组合件31，该密封组合件上端设有带密封座32的O型密封圈10，该O型密封圈10与所述阀体的进气口26的内端面相互密封；并且，将整体式阀体1、阀芯2、止回阀元件30与密封组合件31之间在轴向相互定位；这样的结构是为了提高及阀体与阀芯之间的密封性能以及确保进气动作的可靠性。