[实用新型]智能型射线源多点自动曝光控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到焊缝检测设备，具体指一种智能型射线源多点自动曝光控制器。

背景技术

一些化工设备和压力容器等设备在施工前必须对焊缝进行无损检测，检测方法中通常使用的是采用射线机进行拍照，通过所拍摄照片来判断焊缝的质量。射线检测具有缺陷检出率高、直观形象等优点。因此，射线检测是无损探伤检测的重要手段之一，能有效保证工程的施工质量。

γ射线无损探伤所使用的设备包括射线机和输源缆转盘。所述的射线机包括射线源、输源缆和输源钢缆，输源钢缆安装在输源缆内并能在输源缆内移动。不工作时，射线源放置在射线机内，工作时，射线源安装在输源钢缆的头部，随输源钢缆的移动从输源缆内送出射线机并送至待检测设备的相应位置。所述的输源钢缆连接输源缆转盘，通过转动输源缆转盘来将输源钢缆送出输源缆或收缩回射线机内。

对一些容积超过50000m³的大型油罐或者容积大于400m³的球罐，其壁厚通常≥25mm，这些设备焊接所生成的纵缝、环缝及球罐都必须进行100％的射线检测，射线检测工作量大。长期以来，射线检测主要依靠X射线机进行照相。操作过程中，需要抬动X射线机、搭设架子，工人劳动强度相当大，工作效率却很低；而且随着壁厚的增加，单点检测时X射线的穿透能力已无法达到壁厚的要求，满足不了工程施工进度的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种体积小、重量轻、操作维护简单的射线源多点自动曝光控制器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该智能型射线源多点自动曝光控制器，包括与射线机的输源钢缆相连接的输源缆转盘，其特征在于该智能型射线源多点自动曝光控制器还包括能驱动该输源缆转盘转动的电机，所述电机与控制该电机工作的控制模块相连接。

较好的，所述的电机可以为步进电机。

所述的控制模块包括单片机、显示设备和输入设备；其中，所述单片机的输入端分别连接所述输入设备的输出端，单片机的输出端分别连接所述显示设备的输入端和所述的电机。

所述的输入设备包括编码器和输入键盘，其中，所述编码器的输入端连接所述的步进电机。

所述的输源缆转盘通过转轴连接所述电机的输出轴。

该智能型射线源多点自动曝光控制器还包括用于定位所述射线机的输源缆的支架。

所述的支架包括能吸附在待检测设备上的磁性底座、支撑杆和用于连接所述射线机的输源缆的固定杆；其中，所述支撑杆的一端设置在所述底座上，所述的固定杆能伸缩地连接在支撑杆的另一端上。

所述的固定杆呈直角结构。

与现有技术相比，本实用新型设计了控制模块和电机配合射线探伤机的使用，通过控制模块的控制，可精确控制输源缆转盘的转动从而控制射线源的移动，从而自动送源和回源，并能根据需要在多个点完成曝光照相；而步进电机的使用，则进一步保证了射线源的定位准确度；优选方案中所提供的支架则进一步保证了检测质量。本实用新型所提供的智能型射线源多点自动曝光控制器特别适合用于大型设备的检测，射线源定位精度高，底片质量稳定，生产效率大大提高，同时劳动力成本及劳动强度大大降低，保证了施工进度，减少了对操作人员的辐射剂量，劳动安全性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中控制模块、步进电机和输源缆转盘装配结构的平面示意图；

图2为本实用新型实施例中支架工作状态的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中控制模块和步进电机的电路方框图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该智能型射线源多点自动曝光控制器包括：

输源缆转盘1，与射线机的输源钢缆(图中未示出)相连接，用于将输源钢缆送出或收回射线机，输源缆转盘的偏心位置处设有能转动该转盘的转轴11。

步进电机2，其输出轴与转轴11相连接。

控制模块3，包括单片机31、显示器32、编码器33和键盘34；其中，单片机31的输入端分别连接键盘34和编码器33的输出端，单片机的电源输入端通过电源板、变压器连接电源；单片机的输出端分别连接显示器32的输入端通过步进电机驱动器连接步进电机2；该步进电机驱动器通过步进电机变压器连接电源；步进电机2的输出端连接编码器的输入端。