[实用新型]一种灌封机转瓶机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种灌封机转瓶机构。

背景技术：

安瓿瓶灌封机中药液的灌装是通过一系列的工序来完成的。转瓶机构是药液灌装后封口时所进行的工序，封口时安瓿瓶必须先通过输送轨道将其送到封口位置，在封口工位必须通过转轮带动安瓿瓶不停地转动，才能保证封口质量。现有技术领域中，安瓿瓶在转瓶时，输送轨道是固定不动的，它由滚轮带动其作转动，因此，瓶底会直接在输送轨道上摩擦，由于瓶底与输送轨道平面接触面积大，安瓿瓶旋转时，摩擦阻力大，容易出现瓶转动不灵的情形，影响灌装质量。同时，输送轨道也容易磨损，在旋瓶位置会出现凹坑，影响使用效果。为了减少转瓶时的摩擦力，有人在安瓿瓶底部设计了一顶针，输送轨道做成可作上下运动的活动输送轨道。走瓶时，输送轨道是向上运动的，安瓿瓶不与顶针接触，直接在输送轨道上行进，到转瓶位置时，输送轨道向下运动，顶针固定不动，瓶底与顶针点接触，因此安瓿瓶在转动时，瓶底的摩擦力较小，可以保证安瓿瓶灵活转动。但由于输送轨道需作上下运动，必须增加一机构才能实现此功能，这样，结构就显得比较复杂，成本也相应提高，安装调试也不方便。同时，山于安瓿瓶底部不是一非常平整的平面，因此，很难保证各安瓿瓶高度的一致，从而影响灌装质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既能减少安瓿瓶转动时的摩擦力，保证灌装质量，又不需要增加结构的灌封机转瓶机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种灌封机转瓶机构，它包括输送轨道，滚轮，其特征在于：在输送轨道内开设一个或一个以上通孔，各通孔内装设有顶部与安瓿瓶底面贴合、底端可与顶针成点接触的转子，顶针设在固定架上。

所述输送轨道上开设的通孔内设转子套，转子套于其内，一端为可与安瓿瓶瓶底贴合的平面、凸面或凹面，另一端穿越于转子套内所开设的通孔，其底端加工成锥形或弧面，与顶针相触。

本实用新型通过转子间接实现了安瓿瓶与顶针之间的点接触，结构非常简单，容易实现，即减少了安瓿瓶转动时的摩擦力，又不需增加一套专门的机构，安瓿瓶封口时其高度具有较好的一致性，有效的保证了灌装质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安瓿瓶在走瓶、转瓶时的位置图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

一种灌封机转瓶机构，包括输送轨道3，滚轮5，输送轨道3仍置于安瓿瓶4下固定不动，安瓿瓶4的转动仍由滚轮5带动，如图1、图2所示，本实用新型特点是在输送轨道3内开设一个或一个以上通孔，各通孔内装设转子6，各转子6顶面与安瓿瓶4底面贴合，形成面接触，底端与顶针2成点接触，顶针2设在固定架1上。这样，安瓿瓶4在行走及转动时输送轨道3、顶针2、固定架1都是不动的，安瓿瓶4在转动时由于其底部与转子6顶面的摩擦力作用会带着转子6一起转动。由于转子6与顶针2接触面积非常小，转动时摩擦力矩较小，因此，安瓿瓶4能够灵活转动。与现有技术相比，省去了上下运动机构，成本相应降低，调试和安装也非常方便。同时，由于瓶底与转子6顶面成面接触，其接触面积较大，可以克服由于瓶底质量而带来的封装时高度不一致的缺陷，较好地保证了灌装质量。

本实用新型给出了实现这一发明的实施例。如图1所示，在输送轨道3上所开设通孔内设一转子套7，转子6套于其内，当转子套7磨损时可及时更换，转子6一端设凸台，其顶面为可与安瓿瓶4瓶底贴合的平面、凸面或凹面，该面与输送轨道3顶面在一个平面上，可与安瓿瓶4瓶底贴合，凸台底面高于转子套7顶部平面，使两平面之间不产生摩擦力，以免影响转子6转动的灵活性。转子6另一端为杆状结构，穿越于转子套7内所开设的通孔，可在转子套7内灵活转动，其底端加工成锥形或弧面，与顶针2形成点接触，顶针2通过紧定螺钉8固定在固定架1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。