[实用新型]数字化全自动耐火材料干燥炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及耐火材料烘干设备技术领域，特别是一种配有高温换向阀，采用数字化控制热风/烟气的换向的数字化全自动耐火材料干燥炉。

背景技术

随着工业化的不断发展，工业企业对耐火材料的量的需求也越来越多，同时对耐火材料的质的要求同样也越来越高，耐火材料烘干情况的好坏直接关系到耐火材料制品使用性能的优劣。这就要求耐火材料在干燥过程中的炉温均匀性非常高，炉温均匀性的提高可以使耐火材料中各点水分的排出保持同步性，减少耐火制品因水分排出不均而导致的开裂、断裂等情况，提高成品率，增强耐火材料的整体力学性能。

干燥炉（窑）的炉温一般在350～450℃之间，对于炉温低的炉窑来说，是以对流传热为主的，所以提高炉内气体的流动性成为提高炉温均匀性的唯一手段。

以往的干燥炉（窑）使用以下方式提高炉温的均匀性：

1、对于炉宽小于等于2.5米的炉子来说，采用炉墙的一边进热风、另一边出烟气的方式。因为炉宽小于2.5米，热风在此过程的温降不大，基本能保持炉内温度均匀性，但其适用范围仅限于炉宽2.5米及其以下炉型。

2、对于炉宽大于2.5米的炉子来说，由于炉内宽度过大，如果采用一边进热风、另一边出烟气方式的话，由于两侧温降明显增大，导致排烟侧一边温度偏低，温度均匀性达不到要求，不利于烘干；因此往往采取两侧进风，中间排烟的方式，台车面上需要开孔，这样就保持了炉内烟气的循环，保证了炉内温度的均匀性。由于中间台车需要开孔，增加了布料难度，也增加了炉膛长度，而且很难保证台车孔与烟道孔的对齐，对炉气循环也是不利的。

3、还有一种就是增加循环风机以保证炉内热气循环的方式，这种方式适合于大型干燥炉及350℃以下低温干燥炉，因为高温循环风机的费用比较高，使整个炉子的造价增加。

以上的干燥炉（窑）使用的技术，有的即使加了循环风机，但都是单侧进风单侧出风的形式，自动化程度要求也不高，只能通过人工调节或半自动化调节，人工调节或半自动化调节很难实现炉子按照正常的升温曲线进行工作，炉温均匀性不够理想，耐火材料的性能往往与理论相差很多，还增加了劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、自动化程度高、炉温均匀的数字化全自动耐火材料干燥炉。

本实用新型的数字化全自动耐火材料干燥炉，包括两侧分别设有热风/排烟管道的干燥炉本体，与此干燥炉本体的一端相连接的电动炉门，设在此干燥炉本体内的台车行走轨道，与此干燥炉本体的另一端相连接的热风总管和排烟管道，通过余热回收管道与此排烟管道相连接的余热回收装置，通过管道与此余热回收装置相连接的烟囱，台车和台车牵引机构，其特征在于在所述的干燥炉本体的顶部设有炉内温度探测器和炉内压力探测器，所述的热风/排烟管道与设在干燥炉本体另一端的三通换向阀相连接，此三通换向阀分别与所述的排烟管道和热风总管相连接，此热风总管与燃烧供热系统相连接，在所述的热风总管上设有热风温度探测器，在所述的余热回收管道上设有排烟温度探测器，在所述余热回收装置与所述烟囱之间的管道上设有烟气电动调节阀，在所述电动炉门的上部设有炉门全金属接近开关，在所述的台车行走轨道的中间设有台车全金属接近开关，所述的电动炉门、炉门全金属接近开关、台车全金属接开关、炉内压力探测器、炉内温探测器、三通换向阀、热风温度探测器、燃烧供热系统、排烟温度探测器和烟气电动调节阀上的电气控制点分别与PLC数字化自动控制组合模块相连接。

所述的燃烧供热系统包括燃烧室，设在此燃烧室内的燃烧器，分别与此燃烧器相连接的燃气管路、助燃空气管路，与此燃烧室相连接的混合气管路，此燃气管路中设有燃气电动调节阀、燃气手动球阀，此助燃空气管路中依次设有助燃空气风机、助燃空气手动闸、助燃空气电动调节阀，此混合气管路中依次设有混合气风机、混合气手动闸、混合气电动调节阀，所述的燃气电动调节阀、助燃空气风机、助燃空气电动调节阀、混合气风机、混合气电动调节阀上的电气控制点与所述的PLC数字化自动控制组合模块相连接。

在所述的燃烧室四周设有混合风通道且与所述的混合气管路相连接。

所述的热风总管、排烟管道，三通换向阀的外表面设有保温层。