[实用新型]一种大型电机内定子叠片组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机内定子叠片组装领域，具体地，涉及一种大型电机内定子无胎具叠片组装工装。

背景技术

随着电机功率的增大，电机的体积将会越来越大。特别对于低速电机，例如永磁直驱风力发电机，当功率大于兆瓦或数兆瓦以上时，其定子直径将会达到4-5米或更大。这类电机常采用外转子结构或双定子结构。上述两种电机均需要采用内定子结构。由于尺寸很大，内定子叠片的组装是个十分困难的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、使用方便、实用、成本低且无需胎具即可一次性将内定子叠片组装到电机内定子内壳上的内定子叠片组装工装。

实现上述目的的技术方案如下：

一种大型电机内定子叠片组装工装，用以对轴向由长螺柱和螺母压紧的内定子叠片进行安装，包括压紧箍、拉紧机构和压紧杆；所述压紧箍为一设有开口的环形箍状板；所述拉紧机构固定安装在压紧箍的开口处带动压紧箍收拢或打开；所述压紧杆为多个，多个压紧杆呈圆周状排布并挂于压紧箍的内侧。

进一步地，所述拉紧机构包括多组在压紧箍开口处纵向连续排布的拉紧单元，每组拉紧单元均由右旋螺纹套、左旋螺纹套及左、右旋双头螺柱组成；所述右旋螺纹套固接在压紧箍开口的一侧，左旋螺纹套固接在压紧箍开口的另一侧，右旋螺纹套与左旋螺纹套之间由所述的左、右旋双头螺柱相连。

进一步地，所述拉紧机构包括多组在压紧箍开口处纵向连续排布的拉紧单元，每组拉紧单元均由两个螺柱及连接在两个螺柱之间的螺母组成；所述两个螺柱分别固接在压紧箍开口的两侧，每侧一个。

进一步地，所述多个压紧杆在压紧箍的圆周内侧等距排布。

进一步地，所述多组拉紧单元在压紧箍开口处等距排布。

进一步地，在所述压紧杆外套有橡胶套。

进一步地，在所述压紧箍的上端设置有与压紧杆对应的多个孔，每个孔内固接有挂销，挂销的一端伸在压紧箍的内侧；在所述的每个压紧杆上均设置有一个小孔，压紧杆通过设置在其上的小孔挂在压紧箍的内侧的挂销上。

进一步地，所述的固接为焊接。

进一步地，所述的压紧箍和压紧杆均为钢结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的工装适用以轴向长螺柱和螺母将叠片压紧的内定子结构，工装的主要作用是要保证每块叠片都能与内定子内壳的外圆紧密接触。

本实用新型的工装的组成包括设有开口的压紧箍、拉紧机构(螺母或螺套和螺柱的连接组合，多组)和压紧杆；拉紧机构固定安装在压紧箍的开口处带动压紧箍收拢或打开，压紧杆配合压紧箍完成压紧工作。该工装的工作原理是将压紧箍套在内定子叠片外侧，通过拉紧机构的调节带动压紧箍、压紧杆进行收紧，将内定子叠片可靠地与内定子内壳的外圆接触，拧紧内定子叠片紧固用螺柱和螺母，即完成组装工作。在压紧杆外套有橡胶套的目的是在拉紧单元拉紧时保证每块叠片都可靠与内定子内壳外圆接触。该工装结构简单、使用方便、成本低、无需胎具即可一次性将内定子叠片组装到电机内定子内壳上。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的大型电机内定子叠片组装工装与部分内定子零件的装配结构主视图；

图2是本实用新型的大型电机内定子叠片组装工装与部分内定子零件的装配结构俯视图；

图3是图1、2的A-A处剖视I部放大结构示意图；

图4为图1的II部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，本实用新型的一种大型电机内定子叠片组装工装，用以对轴向由长螺柱和螺母压紧的内定子叠片进行安装，包括压紧箍10、拉紧机构和压紧杆8；压紧箍10为一设有开口的环形箍状板，其高度略高于定子的轴向长度；拉紧机构固定安装在压紧箍10的开口处带动压紧箍10收拢或打开；压紧杆8为多个，多个压紧杆8呈圆周状等距排布并挂于压紧箍10的内侧。