[实用新型]一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及带钢连续退火热处理技术领域，具体地说，是一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置。

【背景技术】

如图1所示，带钢连续热镀锌机组退火后的带钢11经过炉鼻子12沉浸到锌锅13内进行热镀锌，带钢11经沉没辊14转向后向上运行，先经气刀15喷吹控制镀层厚度和均匀性，然后经镀后上行冷却段16进行冷却，再经1#顶辊17和2#顶辊18转向后向下运行，经镀后下行冷却段19再次冷却，最后进入最终水冷槽20进行水冷。本实用新型所涉及的是最终水冷槽20装置，并进一步局限于连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽20装置。

所谓连退热镀锌共用生产线是指一条机组既可以生产连退产品，又可以生产热镀锌产品，生产这两种产品时生产线共用开机卷、焊机、清洗设备、加热炉、均热炉、平整机、圆盘剪、卷取机等相同设备，而生产连退产品时，机组将使用过时效处理炉、最终喷气冷却炉等连退特有设备，生产热镀锌产品时，机组将使用锌锅、气刀、镀后冷却设备等热镀锌特有设备。这两种产品的切换通过剪断带钢重新穿带来实现。

传统的连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽装置如图2所示，生产连退产品时，经过过时效处理和最终喷气冷却的连退带钢11经过密封辊23密封后沉浸到连退最终水冷槽20A内进行最终水冷，经连退沉浸辊25转向出水，然后经中间转向辊26转向后经挤干前转向辊33再次转向后向上运行，经挤干辊34挤干后，再经烘干装置35烘干，然后经烘干后转向辊36转向向后运行。生产热镀锌产品时，经镀后冷却的热镀锌带钢11经镀后转向辊31转向向下直接沉浸到热镀锌最终水冷槽20B内进行最终水冷，经热镀锌沉浸辊32转向，直接经挤干前转向辊33转向后向上运行，经挤干辊34挤干后，再经烘干装置35烘干，然后经烘干后转向辊36转向向后运行。如此设计，是基于以下考虑：生产连退产品时，经过过时效处理和最终喷气冷却的连退带钢11的温度通常在100～300℃之间，在进行沉浸冷却时会产生大量的水气，此时需使用抽风风机21经抽风管道22将可能进入最终喷气冷却炉63的水气抽出，不然，连退带钢11会在水气环境中发生氧化甚至锈蚀，影响产品质量和用户使用。经最终水冷后的连退带钢11，必须马上进行挤干和烘干，同样是考虑减少其暴露在水气中的时间，减少连退带钢11的氧化和锈蚀。而经过镀后冷却的热镀锌带钢11，其温度基本上在100～200℃之间，且其带钢表面有锌层，虽不用担心氧化和锈蚀问题，但热镀纯锌带钢生产过程中不可避免地会产生锌皮(主要成分是锌)，特别是经过合金化退火处理的热镀锌钢板，其镀层表面不可避免地会向下脱落锌粉颗粒(主要成分是锌和铁)，这些锌皮特别是锌粉，会污染辊子，并污染最终水冷槽20内的冷却水，会对连退带钢11造成非常不良的影响。因此，对于连退热镀锌共用生产线，必须使用最终水冷槽隔板51将最终水冷槽20隔开分成连退最终水冷槽20A和热镀锌最终水冷槽20B。另外，使用后的热镀锌最终水冷槽20B内的冷却水属于含锌废水(处理成本高)，连退最终水冷槽20A内的冷却水属于普通废水(处理成本低)，其处理方法和处理成本不同。还有，由于无论是连退带钢11还是热镀锌带钢11都需使用挤干辊34进行挤干和使用烘干设备35进行烘干，因此，从节约投资和维护成本考虑，设计将挤干辊35和烘干设备35共用。综合上述各因素，传统的连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽采用上述最终水冷槽装置。

目前现有技术存在的不足：对于传统的连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽装置，使用中间转向辊26进行转向，这就带来了两方面明显不足，一是连退带钢11在连退最终水冷槽20A内沉浸的时间相对较短，限制了最终水冷槽20的冷却能力，造成生产厚规格产品或者需进行高温(400℃左右)过时效处理的产品不得不限速生产；二是，最终水冷槽20冷却高温带钢(100～300℃)不可避免地会在最终水冷槽20上方产生水气，使用中间转向辊26进行转向的连退带钢11暴露在这种水气中的时间明显较长，造成连退带钢11很容易产生氧化甚至锈蚀缺陷。而且多布置了中间转向辊26，设备配备、使用和维护成本都高，而且该中间转向辊26还存在产生压印缺陷风险，压印处极易发生锈蚀，给生产线带来了非常大的损失。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，其连退最终水冷槽和热镀锌最终水冷槽两个水冷槽进行串联连接，且这两个水冷槽之间的隔板在液面下设有一个穿带孔。