[实用新型]用于隧道式灭菌干燥机中盛料盘的自动出料交接机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到食品、制药等包装机械设备领域，特指一种用于隧道式灭菌干燥机中盛料盘的自动出料交接机构。

背景技术

在食品、制药等包装机械行业中，隧道式灭菌干燥机得以广泛应用。以盛料盘为例，隧道式灭菌干燥机主要用来对盛料盘进行灭菌去热原处理。但是，在现有的隧道式灭菌干燥机上，均没有可以用来实现自动出料功能的机构。因此，盛料盘在干燥机的烘箱内完成灭菌以后，会随着干燥机的传送网带从烘箱内出来，接着便需要人工把盛料盘从传送网带上一个接一个取下来，它具有劳动强度大、人力成本高、自动化程度低等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、自动化程度高的用于隧道式灭菌干燥机中盛料盘的自动出料交接机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于隧道式灭菌干燥机中盛料盘的自动出料交接机构，其特征在于：包括位于干燥机中传送网带出口端的承接组件以及两组以上的传送组件，所述传送组件包括连接于传送网带两侧的两块侧板以及固定于两块侧板之间的前顶杆和底端限位推杆，沿着传送网带的传送方向，所述前顶杆与底端限位推杆之间留有间距且前顶杆位于底端限位推杆的上方以形成盛料盘的容置部。

作为本实用新型的进一步改进：

所述承接组件的承载面与所述传送网带的承载面位于同一水平面上。

所述承接组件为一出料网带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型用于隧道式灭菌干燥机中盛料盘的自动出料交接机构，直接在干燥机的传送网带上设置传送组件，会随着传送网带的运动，将盛料盘自动送至承接组件上，送至下一个工位，从而实现了盛料盘的连续自动出料，降低了人力成本，提高了整机的自动化程度；

2.本实用新型中传送组件采用相互配合的前顶杆和底端限位推杆，即通过依靠盛料盘自身重力作用以及底端限位推杆的推动作用，使盛料盘从传送网带上平稳地过渡到承接组件上，结构非常简单、成本低廉、安装和维修十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在干燥机上应用时的结构示意图。

图例说明： 

1、烘箱；2、传送网带；3、盛料盘；4、烘箱出口；5、承接组件；6、前顶杆；7、底端限位推杆； 8、侧板。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于隧道式灭菌干燥机中盛料盘的自动出料交接机构，包括位于干燥机中传送网带2出口端的承接组件5以及两组以上的传送组件，传送组件包括连接于传送网带2两侧的两块侧板8以及固定于两块侧板8之间的前顶杆6和底端限位推杆7，即，两块侧板8平行于传送网带2的传送方向布置，两块侧板8呈相对设置，侧板8会随着传送网带2运动；前顶杆6和底端限位推杆7沿着与传送网带2垂直的方向布置，前顶杆6和底端限位推杆7的两端通过连接件或者焊接的方式连接于两块侧板8上。沿着传送网带2的传送方向，前顶杆6与底端限位推杆7之间留有间距且前顶杆6位于底端限位推杆7的上方以形成盛料盘3的容置部，盛料盘3在传送网带2上运动时，其上部靠设于前顶杆6上，底部顶靠于底端限位推杆7上，即限位于前顶杆6与底端限位推杆7所形成的容置部中；且盛料盘3呈斜向、立式布置。前顶杆6固定于侧板8的上部，底端限位推杆7固定于侧板8的下部，两者之间保持一定的高度差，以保证盛料盘3的稳定性。在较佳的实施例中，如顺着传送网带2的传送方向为前方，那么每组传送组件中，底端限位推杆7位于前顶杆6的后方。

本实施例中，承接组件5为一出料网带，承接组件5的承载面与传送网带2的承载面位于同一水平面上。承接组件5与传送网带2之间的间距应小于盛料盘3的长度或直径，以保证盛料盘3倒下后正好落在承接组件5上。

可以理解，上述结构中，出料网带和传送网带2均为带驱动件的传送机构，驱动部分在此就不再赘述。

工作时，盛料盘3在干燥机的烘箱1内完成灭菌去热原处理，然后在传送网带2上运动，从烘箱1的烘箱出口4送出至承接组件5上。侧板8在烘箱出口4处时会随着传送网带2向下运动，带动前顶杆6向下运动；盛料盘3的前端受自身重力作用跟随前顶杆6向下运动，同时底端限位推杆7将会推动盛料盘3向前运动，直至盛料盘3落到出料网带承载面上。随着出料网带向前运转，依靠出料网带与盛料盘3之间的摩擦力将盛料盘3拖出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。