[实用新型]一种卧螺沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特别是涉及到一种卧螺沉降离心机。 

背景技术

传统的卧螺沉降离心机机壳设计上大都是机壳、固相出口、液相出口做成一个整体的模式，这种方式对机壳的制造要求和成本大大提高，尤其是随着机型的加大，制造难度和成本聚增，在工艺要求上也很难进行控制。 

同时，传统的双电机卧螺沉降离心机传动部分，即两个马达的布局要不就是一水平一下置，要不就是一前一后，这样的布局从外观和占用的空间上看都彰显出不理想的效果，并且给传动装置的防护部件设计增加了难度。所以针对现有技术中出现的种种问题，急需一种改进的卧螺沉降离心机来解决上述的问题。 

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中卧螺沉降离心机所存在的缺陷，本实用新型提供一种卧螺沉降离心机以解决上述缺陷和问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种卧螺沉降离心机，包括机壳和机芯，机芯设置于机壳中，机壳包括固相出口和液相出口，所述固相出口和液相出口分别设置于机壳的两端，其特征在于，所述固相出口、液相出口与机壳为三个分体式结构。 

上述一种卧螺沉降离心机，其特征在于，所述机壳的横截面为倒U形。 

上述一种卧螺沉降离心机，其特征在于，所述机芯包括离心辊和马达，所述马达通过皮带连接离心辊的转轴。 

上述一种卧螺沉降离心机，其特征在于，包括两个马达，即主马达和副马达，所述主马达和副马达设置于机壳的一端，所述主马达和副马达并排设置。 

本实用新型的有益效果是：将机壳与固相出口和液相出口设计成独立的分体式结构，大大的降低了在制造机壳时所遇到的制作工序复杂和制造成本太高的缺点；同时将两个马达并排设置，使得布局美观，占用空间合理，有效降低机器重心，传动部件的罩壳设计简化、安装方便、成本降低。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型： 

图1是本实用新型的机壳结构图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参看图1和图2，一种卧螺沉降离心机，包括机壳100和机芯400，机芯400设置于机壳100中。机壳100包括固相出口200和液相出口300，固相出口200和液相出口300分别设置于机壳100的两端的内侧。固相出口200、液相出口300与机壳100为三个分体式结构、也就是说机壳100、固相出口200和液相出口300分为三个独立的部分，降低了机壳100的生产难度和生产成本。再者，原来整体机壳100制造材料全部使用不锈钢材料，这样造价较高，考虑到在机器使用过程中只有与物料接触的部件才需达到耐腐蚀的强度，所以我们只需将固相出口200采用不锈钢制作，机壳100采用碳钢材料即可，这样也对机壳造型设计提供了方便和节省了生产成本。 

机壳100的横截面为倒U形，使得机壳100能够贴合机芯400的形状并对固相出口200进行覆盖。 

机芯400包括离心辊410和马达420，马达420通过皮带连接离心辊410的转轴，带动离心辊410的转动，并且在本产品中设置有两个马达420，即主马达421和副马达422，主马达421和副马达422设置于机壳100的一端，主马达421和副马达422并排设置，使得离心辊410与两个马达420形成三角形布局，这样布局的有益效果是：1.布局美观，占用空间合理；2.皮带张紧度实现自然调整；3.有效降低机器重心；4.传动部件的罩壳设计简化、安装方便、成本降低。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。