[实用新型]活塞式高压往复泵

说明书

技术领域

本实用新型属于动力设备技术领域，涉及一种活塞式高压往复泵。

背景技术

通常把工作压力大于35MPa的往复泵称为高压往复泵，目前的高压往复泵的密封型式采用柱塞盘根结构，该结构有以下缺点：一是柱塞盘根是由一组不同形式的密封圈按照一定的顺序组装在缸套内孔中，实现液力端的高压密封，当其中的一个密封圈早期损坏时，很容易造成其它密封圈的失效，进而使高压泥浆刺坏缸套和/或柱塞。因此柱塞盘根结构的任何一个环节出现问题，都将停泵，影响正常运行。目前的柱塞盘根结构寿命只有30-40小时，造成频繁的停泵，尤其是更换相关件时，加大了运行成本。在钻井工况下，柱塞盘根结构容易失效，故障率高，寿命低，使用成本加大；同时与缸套活塞结构比较，更换不便，费时费力。二是结构复杂，制造成本加大，柱塞盘根结构除组合式密封圈外，还有配油环、衬套和柱塞等零件，结构复杂，同时对零部件的加工提出较高要求，制造成本加大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活塞式高压往复泵，解决了现有柱塞盘根结构中存在容易失效，故障率高，寿命低；结构复杂、制造成本大；更换不便，费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种活塞式高压往复泵，包括在机架上同轴安装有缸套，缸套的轴心孔中设置有活塞杆，活塞杆的一端向外与钻井泵的中间拉杆连接，活塞杆的另一端安装有活塞，活塞通过自锁螺母压紧在活塞杆的端头，活塞包括活塞芯及密封胶圈组成，缸套的轴心孔中设置有内喷嘴；缸套外壁与机架内壁之间的空腔中设置有外喷嘴。

本实用新型的有益效果是，活塞在缸套中往复运动所产生的热量不仅被缸套内表面的冷却液带走，而且被缸套外表面的冷却液带走，显著地降低缸套活塞的工作温度，提高了使用寿命；结构简单、操作方便，密封性好，故障率低，制造成本低，更换易损件容易，满足了高压往复泵的运行工况要求。

附图说明

图1是本实用新型活塞式高压往复泵的结构示意图。

图中，1.活塞杆，2.活塞，3.自锁螺母，4.缸套，5.密封圈，6.内喷嘴，7.外喷嘴，8.中间拉杆，9.机架，10.活塞芯，11.密封胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，本实用新型活塞式高压往复泵的结构是，包括在机架9上同轴安装有缸套4，缸套4的轴心孔中设置有活塞杆1，活塞杆1的一端向外与钻井泵的中间拉杆8连接，活塞杆1的另一端安装有活塞2，活塞2通过自锁螺母3压紧在活塞杆1的端头，活塞2包括活塞芯10及密封胶圈11组成，缸套4的轴心孔中设置有内喷嘴6；缸套4外壁与机架9内壁之间的空腔中设置有外喷嘴7。

在活塞芯10与活塞杆1接触角处还设置有密封圈5，用于实现活塞芯10与活塞杆1之间的密封；密封胶圈11用于实现活塞2与缸套4之间的密封。活塞在缸套4中往复运动时，冷却液通过离心泵输送到内喷嘴6和外喷嘴7，内喷嘴6对向缸套4内表面进行冲洗、冷却，外喷嘴7对向缸套4外表面进行冲洗、冷却。这样，活塞2在缸套4中往复运动所产生的热量不仅被缸套4内表面的冷却液带走，而且被缸套4外表面的冷却液带走，显著地降低了缸套4及活塞2的工作温度，提高了活塞2和缸套4的使用寿命。

本实用新型的活塞式高压往复泵，采用缸套活塞结构及独特的冲洗冷却方式，提高了在压力35MPa-70MPa工况下往复泵的密封寿命。