[实用新型]软密封蝶阀的密封带结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种软密封蝶阀的密封带结构。

背景技术

软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的产品，在石油、化工、冶金、生物制药、食品饮料、水处理、气体控制等领域中得到极为广泛的应用。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门为全开状态。软密封蝶阀是指密封副的一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料；相比于硬密封结构，软密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差。

现有技术的软密封蝶阀的橡胶体的内环面光滑平整，金属圆盘形碟板的外周直径略大于橡胶体的内环面，密封转动时碟板边缘挤入橡胶环的内环面，依靠两者之间的摩擦力进行密封，因此密封效果较差；而且过分关闭到负角度后会导致碟板偏过最大直径面，反而使密封失效，因而不能进一步的加力关严，“O”度位置密封失效后只能报废阀门；当阀板长时间处于关闭位置时，受挤压的橡胶堆积在阀板两侧，容易与阀板“抱死”，当打开阀板时易出现撕裂阀座的现象；由于这种摩擦密封的原理，阀板角度在0～5度之间时，阀板一直保持与阀座接触，此时的阀门流量为0，当阀门用于流量调节场合时，在这个区间出现死角，无法进行微小流量调节；在多次挤压及刮擦后密封面的橡胶容易出现脱落，撕裂，老化等现象导致密封失效，一般的使用寿命在5千次以下。

实用新型内容

本申请人针对上述现有蝶阀依靠挤压与摩擦进行密封，密封效果较差、寿命较短等缺点，提供一种结构合理的软密封蝶阀的密封带结构，从而可以有效提高蝶阀的密封可靠性与使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种软密封蝶阀的密封带结构，在橡胶体的内环面中部设置一圈带状凸起，带状凸起为不对称的坡面结构，在碟板旋入的一侧坡度较缓，而另一侧的坡度较陡。

其进一步特征在于：带状凸起在内环面的宽度过渡为均匀渐变曲线，在靠近阀轴处宽度较窄，在中部的宽度最宽。

凸起的高度取值为0.4～1mm。

本实用新型的有益效果如下：

当阀板关闭时，阀板与阀座密封带间实现纯挤压，使密封更加可靠；由于阀座的斜坡形状，阀板关闭角度越小，密封越好，在负角度时甚至可实现超密封，从而实现使用过程中“0”度位置密封不够时的调节补偿；由于阀板与阀座间的纯挤压，使得阀板关闭扭矩减小，从而使阀门可使用较小的执行器以实现经济性并节省能源；当阀板开启时由于阀座本身的正弹力作用可实现非常小的扭矩，并且瞬时脱离，不存在对阀座的刮擦，既保护了阀座，又节省了执行器的能量消耗，当阀门用于调节功能时，甚至可实现微小流量的调节；由于这种正压力设计的原理，使的阀门寿命大大提高，开关次数可以达到2万次以上。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中的纵向剖视图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为密封时阀板到位后的示意图。

图5为图1中的横向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实用新型为在橡胶体1的内环面中部设置的一圈带状凸起2，如图3所示，带状凸起2为不对称的坡面结构，在碟板旋入的一侧坡度2-1较缓，而另一侧的坡度2-2较陡，凸起的最高点处高度通常取值为0.4～1mm；这种结构使阀板在转入时，阀板边缘与较缓的坡度2-1相接触，从而可以稳定顺利的旋入阀板且压力逐步增大，在阀板到位后如图4所示，阀板3的边缘局部挤入带状凸起2内，此时阀板3的背侧被凸起利用正压力F支撑，这种正压力相比与现有技术中利用摩擦力进行密封的方法，更有效的保证了密封的可靠性，防止泄漏。一旦密封发生少许泄漏的时候，本实用新型可以进一步拧紧阀板3，由于后侧坡度较陡，因此阀板可以实现进一步锁紧。

如图2、图5所示，带状凸起2在圆环内壁面不是等宽度的，在靠近阀板偏转轴处宽度较窄，而在中部的宽度最宽，宽度过渡为均匀渐变曲线4。这种结构形式使阀板以其中轴偏转时，保证其边缘与带状凸起同时进入接触，从而进一步保证了运动的顺畅性，也提高了密封的可靠性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。