[实用新型]一种连铸机节能结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的连铸机结晶器的密封及散热与冷却技术，特别是一种连铸机节能结晶器。 

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速的增长，以“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流。近年来，我国冶金行业继续保持着快速向前发展，企业的竞争是技术优势与成本的竞争。在冶金行业中，特别是钢铁厂生产钢铁的重要机器就是连铸机，结晶器是连铸机中的心脏，是获得钢坯的中间环节，是炼钢中不可缺少的重要组成部分。而铜管又是结晶器的关键部件，在连铸生产过程中起着重要作用。传统的连铸机的结晶器采用圆形密封圈对上下口周边进行密封，圆形密封圈密封面积小，如果冷却液体压力过大，容易导致密封圈泄漏，使结晶器内部铜管得不到充分的冷却，直接影响结晶器的冷却效果，使钢坯的产品质量合格率下降。目前普通的结晶器上出水管与进水管进出口径一般在Φ60mm。因结晶器中的进出水管口径偏小，导致冷却液体循环系统不流畅，对结晶器铜管壁进行冷却达不到理想的效果，使铸坯得不到均匀的冷却，减少设备的使用寿命，最终导致铸坯变形等缺陷，影响生产效率及产品质量。现有的结晶器上的中盖板，因铸钢温度过高造成中盖板变形，直接影响密封效果，从而导致损坏设备部件，影响了铸坯质量。中盖板变形严重必须要更换，费工费时，直接影响生产进度。为了解决这一问题，近几年来同行业的科研人员不断地对连铸机结晶器进行研究改进，虽然取得一些进步，但在生产实践中仍然存在着难以克服的技术难题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种连铸机节能结晶器，在现有结晶器上进行创新，将原有圆形密封圈创新为外圆内方形密封圈，具有耐高温，高压、强度好不易变形，不会产生液体泄露。采用计算机仿真技术；将出水管与进水管的口径设计成最佳口径，进水管口径设计为Φ80mm，出水管的口径设计为Φ70mm。使冷却水系统循环更加流畅，保证对新出炉的钢水的冷却达到最佳效果，使产品质量得到颇明显的提高。在中盖板上部设计一个凹形槽、在各螺栓孔之间的中心设有一个个出槽口与凹形槽相通联，有效的将中盖板的高温向外排出、达到散热的目的、保证了中盖板因高温产生变形、延长了设备的使用寿命。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有壳体、定位板、进水管、出水管、上法兰、中盖板、上盖板、铜管密封圈、卡板、螺栓、铜管，壳体是一个铸件呈长圆柱形状，中心设有一个方形铜管，壳体上下两端设有上盖板，上盖板与中盖板相连接，中盖板与上法兰相连接，上法兰与壳体相连接，壳体的中端设有一个长方形的定位板，在定位板上设有两 根管子，一根出水管，另一根进水管，两根管子的上端分别与壳体的上端部位相连接，构成一个结晶器整体框架，在上盖板与中盖板之间的中心内部设有铜管密封圈，卡板与铜管密封圈相紧配合，用多个螺栓将上盖板，中盖板、上法兰、进行连接固定。 

将铜管密封圈设计成一种外圆内方形状，并且将密封面积增大增厚，具有耐高温，耐高压，强度好不易变形。铜管密封圈的方形孔与铜管的外径紧密配合，卡板将铜管密封圈起固定保护作用，牢固的卡住铜管密封圈，保证铜管密封圈的牢固性，并能承受过大的压力，在高温下不会产生液体泄漏，不但节能，而且减少机器的维修率，并能延长设备的使用寿命。采用计算机仿真技术，模拟设计，对进水管口径设计为Φ80mm，出水管的口径设计为Φ70mm，经过数次试验，符合进出水口径的要求，因进水管口径大于出水管的口径产生压力差，使冷却循环系统更加流畅，对铜管得到有力的冷却效果，从而保证了产品质量，提高了生产效率。中盖板是个圆盘形状，中间有一方孔，方孔与铜管相配合，周边有分布多个螺孔，将中盖板上部设计一个凹形槽，近靠螺孔边，在各螺栓孔之间的中心设有一个个出槽口与凹形槽相通联。通过出槽口将中盖板内部凹形槽的高温向外排出，达到散热效果，有效的降低中盖板的温度，保证中盖板不易变形，减少损坏率，延长了设备的使用寿命。 

本实用新型有益效果是：在现有结晶器上进行创新，将原有圆形密封圈创新为外圆内方形密封圈，具有耐高温，高压、强度好不易变形，不会产生液体泄露。采用计算机仿真技术将出水管与进水管的口径设计成最佳口径，使冷却水系统循环更加流畅，保证对新出炉的钢水的冷却达到最佳效果。在中盖板上部设计一个凹形槽，在各螺栓孔之间的中心设有一个个出槽口与凹形槽相通联，有效的将中盖板的高温向外排出，达到散热的目的，保证了中盖板因高温不会产生变形，使产品质量得到颇明显提高，延长了设备的使用寿命，达到节能效果。 

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：