[实用新型]钢筋弯曲机中心轴的防抱死机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋弯曲机，特别涉及的是钢筋弯曲机中心轴的防抱死结构。

背景技术

图1是现有技术的钢筋弯曲机结构剖视图。

如图1所示，现有技术钢筋弯曲机结构包括：底座8上支撑机架7；铰接支撑在机架7上的摆臂12；摆臂12中心孔内滑配装有中心轴4，摆臂12的偏心孔内用紧定螺钉14固定装有弯曲轴6；中心轴4一端连接气缸13，中心轴4另一端是钢筋弯曲的轴头，该中心轴4的轴头插入挡板15的孔内支撑该轴头，中心轴4的轴头与弯曲轴6之间插入被弯曲的钢筋5。摆臂12的外径连接第二链轮11，第二链轮11通过链条连接第一链轮10和驱动装置9，第二链轮11在驱动装置9驱动下带动摆臂12围绕中心轴旋转。

现有技术的钢筋弯曲机弯曲钢筋工作过程如下：当需要弯曲钢筋时，气缸13驱动中心轴4的轴头缩回到摆臂12的孔内，人工将钢筋放到弯曲轴6上，气缸13再驱动中心轴4的轴头伸出到摆臂12的孔外并插入挡板15的孔内，启动开关驱动装置9动作，摆臂12围绕中心轴4旋转带动弯曲轴6绕中心轴4转动弯曲钢筋。

上述现有技术钢筋弯曲机存在如下缺点：

钢筋5是弯曲轴6绕中心轴4转动过程中被弯曲的，钢筋的弯曲部位容易脱落氧化皮，有的氧化皮粘在中心轴的轴头上；当气缸驱动中心轴移动时，粘在中心轴的轴头上氧化皮被带入摆臂12内孔中，脱落在摆臂12内孔中，特别是集中落到摆臂12内孔端口处。上述氧化皮粘接在摆臂12内孔端口处，造成摆臂12不能围绕中心轴转动和中心轴不能顺畅移动现象，即出现摆臂12和中心轴之间被抱死，不仅影响中心轴4在摆臂12孔内移动，更严重的摆臂12不能带动弯曲轴6转动，直接影响弯曲钢筋的作业，需经常对中心轴和摆臂进行清理维修。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在中心轴和摆臂内孔端口之间增设轴承和轴承套，确保摆臂旋转和中心轴移动正常工作的钢筋弯曲机中心轴的防抱死结构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋弯曲机中心轴的防抱死机构，所述防抱死机构包括：中心轴、摆臂、轴承、轴承套，所述轴承内孔装有轴承套；轴承套内孔滑配装在中心轴上；轴承外套装在摆臂端面内孔中。

本实用新型有益效果是：本实用新型的摆臂端口处与中心轴前端之间安装有轴承和轴承套，摆臂通过轴承相对于中心轴可随意转动，摆臂带动弯曲轴转动不受任何受影响，确保弯曲轴正常转动弯曲钢筋；本实用新型的轴承和中心轴之间设置有轴承套，轴承套与中心轴之间无转动，只有移动，如果中心轴的轴头上氧化皮被带入轴承套内孔中，也能被移动的中心轴从轴承套内孔中推出，避免出现现有技术的中心轴和摆臂发生抱死现象，确保钢筋弯曲品质达到质量要求；同时还具有结构简单，工作可靠，弯曲质量高的优点。

附图说明

图1是现有技术钢筋弯曲机结构全剖主视图；

图2是本实用新型钢筋弯曲机结构全剖主视图；

图3是图1中的A部放大图。

《附图中序号明》

1：锁紧螺母； 2：轴承；3：轴承套；4：中心轴； 5：钢筋；6：弯曲轴；7：机架；8：底座；9：驱动装置；10：第一链轮 ；11：第二链轮；12：摆臂； 13：气缸； 14：紧定螺钉；15：挡板。

具体实施方式

下面对本实用新型的进一步说明。

图1是现有技术钢筋弯曲机结构全剖主视图；图2是本实用新型钢筋弯曲机结构全剖主视图；图3是图1中的A部放大图。

需要说明的是，本实用新型的结构同于现有技术的使用相同序号；本实用新型除了在摆臂12端面内孔和中心轴4之间增设轴承2、轴承套3、锁紧螺母1的防抱死机构外，其他结构同于现有技术，对结构相同的内容在此省略说明。

如图所示，本实用新型提供一种钢筋弯曲机中心轴的防抱死机构，所述防抱死机构包括：中心轴4、摆臂12、轴承2、轴承套3。

所述轴承2内孔装有轴承套3；轴承套3内孔滑配装在中心轴4上；

轴承2外套装在摆臂12端面内孔中。

所述轴承2外侧设置有锁紧螺母1，锁紧螺母1外径的螺纹旋配装在摆臂12端面螺孔中，锁紧螺母1内径套装在轴承套3外径上；锁紧螺母1的内侧端面压在轴承2外套的端面上。