[实用新型]浸没式膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以压力差为推动力的膜分离技术实现料液分离、纯化、浓缩等处理的装置，特别涉及一种外压浸没式膜组件。

背景技术

作为废水处理方法的一种，将中空纤维膜组件浸泡在待处理料液中进行膜过滤的方法因其适用的料液范围广，对环境要求不高而得到广泛的应用。但现有的浸没式中空纤维膜组件由于在曝气方式以及组件结构等方面存在不足，在实际应用中会出现以下问题:（1）用于固定膜丝的树脂密封层与包裹树脂密封层的外壳内壁之间结合不牢，容易脱胶；（2）膜丝表面容易沉积污染物，降低过滤效能；（3）导流管高度设置不尽合理，膜丝下端灌胶时容易造成导流管污堵。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸没式膜组件，该膜组件的树脂密封层与相应外壳之间注封效果好，结合强度高，且灌胶时不易造成导流管的污堵，且使用中膜丝表面不易沉积污染物。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种浸没式膜组件，包括上、下端头和若干管状膜丝，所述上下端头内分别设有用于将各膜丝的上下端部粘结成束的上、下端树脂密封层，所述膜丝的上端开口于所述上端树脂密封层的上端面，下端封闭，所述上端头为筒状，其内壁的中段为柱状，上下两段为外扩的锥状，所述内壁上设有多条轴向延伸的贯通的凹槽。

所述凹槽优选为直槽，且沿所述上端头的圆周方向均匀分布。

所述上段内壁的锥角优选为20-25度，下段内壁的锥角优选为10-20度。

所述下端头的底部设有多根导流管，所述导流管贯穿所述下端树脂密封层。

所述导流管优选呈中间密周边疏的排列方式。

所述导流管可分别分布在若干同心圆上。

所述下端头可以为底部封闭、顶部敞口的杯形结构，所述导流管的上部开口位置优选高于所述下端头的四周侧壁，所述下端树脂密封层的上端面不超出所述下端头的四周侧壁。

所述下端头的下方可设有径向延伸的曝气管，所述曝气管的下部设有多个曝气孔。

所述下端头的下方可连接有带法兰的筒状支架，所述支架的侧壁上设有径向通孔，所述曝气管固定在所述通孔处。

所述上端头的顶端可连接有一个端盖，所述上端头和端盖连接处的外部优选设有一个内螺纹套管，所述内螺纹套管与所述上端头之间为螺纹连接，所述内螺纹套管的靠近所述端盖的一端设有伸向轴心的环形凸台，所述内螺纹套管通过所述环形凸台卡压所述端盖的底部凸缘的方式将所述端盖固定在所述上端头的顶端上，所述端盖上设有透过液出口。

本实用新型的有益效果是：

（1）由于所述上端头的锥状内壁以及内壁上轴向延伸的凹槽的设置，当进行膜丝端部注封时可以有效地排出气泡，使注封的粘结剂固化后所形成的树脂密封层与上端头之间结合严密而牢靠，降低膜丝或树脂密封层开胶、脱落的几率；

（2）由于优化了导流管的上部开口位置及导流管的管径设计，可更好地防止注封时造成导流管的污堵；

（3）由于增设了曝气装置，使膜丝表面不容易沉积污染物，因此可长期保持膜丝的过滤效能，且曝气装置结构简单、造价低廉，维修、维护简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上端头的剖视图；

图3是本实用新型的下端头的主视结构示意图；

图4是本实用新型的下端头的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，一种浸没式膜组件，包括上端头1、下端头2和若干管状膜丝3，所述上下端头内分别设有用于将各膜丝的上下端部粘结成束的上、下端树脂密封层，所述膜丝的上端开口于所述上端树脂密封层的上端面，下端封闭，所述上端头为筒状，其内壁的中段为柱状（参见图2的1.2），上下两段为外扩的锥状（参见图2的1.3和1.4），所述内壁上设有多条沿其轴向延伸的贯通的凹槽（参见图2的1.5）。

所述树脂密封层可以采用聚脂、聚氨酯、硅树脂、乙烯基树脂等高分子材料，优选采用环氧树脂，同时起到密封所述壳体端部和固定膜丝的作用。所述树脂密封层可以是将膜丝束端部的各膜丝之间以及膜丝与上端头之间的缝隙填充粘结剂固化而成的，也可以是一个预加工的设有若干膜丝固定孔的树脂固定盘及在该树脂固定盘与上端头之间填充注封材料固化后的树脂环所形成的整体。所述膜丝通常平行排列成束，膜丝束的轴线通常与所述上端头的轴线平行，且一套膜组件中使用的膜丝束可以为多个，各膜丝束在膜丝径向方向上一般以中间密周边疏的方式排布。