[实用新型]一种新型送纱轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种新型、实用、方便的送纱轮。

背景技术

涉及送纱轮的送纱技术是纺织业界共同关注的技术之一。现有技术的送纱轮的结构包括上下轮盘及其间设置的比轮盘直径小的轮颈，上下轮盘与轮颈一般为整体成型的一体结构，上下轮盘及轮颈具有轴孔上下穿过，还包括在轮颈的外周外套橡胶或塑料的轮套。纱线缠绕在送纱轮的轮套的外周产生摩擦，正靠这种摩擦力的存在，得以输送纱线，因此，这种送纱轮可称摩擦送纱轮。现有的摩擦送纱轮具有以下缺点：

1、橡胶或塑料的轮套易产生擦痕与变形：

橡胶或塑料的轮套不耐摩擦，容易产生擦痕，特别在开、停机时摩擦更大，使轮套表面变得不光滑而造成不良送纱现象，影响织品的质量；橡胶或塑料的轮套在送纱中会与纱线中所加入的化学助剂长时间接触而引起变形；橡胶或塑料的轮套因长期处在温度较高的环境易于在端缘起皱变形。

2、由于送纱轮的颈部及外套的轮套具有一定的上下距离，对纱线的限位与定位稳定性造成一定困难，因此，纱线容易在轮套上上下滑动，导致走线的稳定性欠佳。

3、在编织的过程中纱线必须是被拉紧的，以提高编织作业的顺畅度。而将纱线拉紧的机构是通过配置于经编机上的多个送纱轮来完成，这些送纱轮使得其上所绕设的纱线获得足够的张力从而呈现紧绷的状态，并可将纱线推送至编织部位以进行后续的编织作业。而在送纱轮高速转动的过程中难免会发生断线的情形，在现有技术的设计中在纱线断线后很容易因送纱轮转动产生的惯性而卡住，最后造成送纱轮产生绞纱而无法转动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种长期耐用，走线稳定性好，可有效防止纱线断线后产生的绞杀现象的新型送纱轮。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型送纱轮，包括轮体、设于轮体上的轴孔，所述轮体包括上轮体、下轮体，所述上轮体与下轮体之间设有一储纱凹槽，所述储纱凹槽从槽底向外部呈喇叭形张开，所述轮体一侧设有一远离所述轮体方向减缩的锥形面，所述锥形面与轮体一体设置。

根据本实用新型的另一个实施例，一种新型送纱轮进一步包括锥形面设在与轮体运转方向一致的轮体上。

根据本实用新型的另一个实施例，一种新型送纱轮进一步包括所述储纱凹槽的槽底设有过渡圆弧。

根据本实用新型的另一个实施例，一种新型送纱轮进一步包括所述轮体、锥形面采用高硬度高强度的塑料材料制作。

根据本实用新型的另一个实施例，一种新型送纱轮进一步包括所述轴孔与轮体同轴心设置。

根据本实用新型的另一个实施例，一种新型送纱轮进一步包括所述储纱凹槽过渡至锥形面之间的过渡角均呈圆角。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，其有意效果是：储纱凹槽从槽底向外部呈喇叭形张开，且槽底设有过渡圆弧的结构以稳定的速度及张力将纱线输送出去，避免了对轮体与纱线之间的不利摩擦和种种不足；轮体、锥形面采用高硬度高强度的塑料材料制作，耐密性能好，不需要经常更换，利于设备长时间稳定运转，促进高质量的生产；锥形面的设计让轮体上的纱线发生断线式，纱线可以顺延着锥形面脱离轮体，避免送纱轮发生绞纱的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、轮体，2、轴孔，3、上轮体，4、下轮体，5、储纱凹槽，6、锥形面。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种新型送纱轮，包括轮体1、设于轮体1上的轴孔2，轴孔2与轮体1同轴心设置，所述轮体1包括上轮体3、下轮体4，所述上轮体3与下轮体4之间设有一储纱凹槽5，所述储纱凹槽5从槽底向外部呈喇叭形张开，储纱凹槽5的槽底设有过渡圆弧。这样的结构可以以稳定的速度及张力将纱线输送出去，避免了对轮体1与纱线之间的不利摩擦和种种不足。

轮体1一侧设有一远离所述轮体1方向减缩的锥形面6，所述锥形面6与轮体1一体设置。

锥形面6设在与轮体1运转方向一致的轮体1上，锥形面6可与上轮体3一体设置，也可与下轮体4一体设置。这样的轮体1结构可以方便纱线顺沿运转方向脱离轮体1，从而避免绞纱的情形。

轮体1、锥形面6采用高硬度高强度的塑料材料制作。耐密性能好，不需要经常更换，利于设备长时间稳定运转，促进高质量的生产。