[实用新型]UV模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产UV刻纹光学膜或UV刻纹激光(全息)膜的模压机器。

背景技术

光学膜、激光膜，目前广泛应用于电子、太阳能、反光材料、包装印刷等领域，具有很强的应用价值及装饰和防伪功能。

现有技术的生产通常由两种机器依次分步进行：首先采用涂布机在卷料表面涂上一层热塑性涂层，烘干后收卷；然后将该卷料放到模压机上，通过热模压版辊对涂层进行模压，把图像压印到卷料涂层上再收卷，完成以上光学膜或激光膜的制作。由于现有技术的生产加工分为相互独立的两种机器，使得重复环节较多，机器成本较高，生产效率也低，热耗能很大；同时热压印出的表面质量也远低于UV模压机模压出的表面质量，不利于产品的市场竞争。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效、高质量低耗能的光学膜、激光(全息)膜模压机器。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

UV模压机，在机架的一侧设有放卷机构和涂布机构；在机架的另一侧设有模压机构和收卷机构；所述模压机构4由模压电机、版辊、模压压辊和UV灯构成，模压电机带动版辊转动，模压压辊压在版辊上，UV灯设置在版辊附近。

生产时基材卷料经放卷机构放卷后，依次进入涂布机构，模压机构和收卷机构。涂布机构将UV涂料均匀地涂覆在基材卷料表面，在基材卷料的表面将形成一层UV涂层，模压机构在该UV涂层上模压出各种刻纹，并通过UV灯的照射，对刚完成模压的UV涂层进固化，再通过收卷机构把UV固化后的卷料进行收卷，完成生产过程。

本实用新型结构紧凑，占地较小，在单台机器上即可实现从基材卷料到成品膜的生产，免却了半成品运输和暂存的问题，生产效率高，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-放卷机构；3-涂布机构；31-涂布电机；32-刮刀；33-料槽；34-涂布辊；35-涂布压辊；4-模压机构；41-模压电机；42-版辊；43-模压压辊；44-UV灯；5-收卷机构；6-烘箱机构；61-烘箱辊道；62-加热器；63-风机；7-张力检测器；8-纠偏检测器；9-纠偏驱动器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1所示，本实施例的UV模压机包括呈“龙门”形的机架1，在机架1的右侧设有放卷机构2和涂布机构3，在机架1的左侧设有模压机构4和收卷机构5，在机架1的上部设有烘箱机构6。

如图1所示，加工产品时，基材卷料经放卷机构2放卷后，依次进入涂布机构3、烘箱机构6、模压机构4和收卷机构5。

本实施例的涂布机构3由涂布电机31、刮刀32、料槽33、涂布辊34和涂布压辊35构成。涂布电机31带动涂布辊34转动，料槽33中装有UV涂料，由于涂布辊34的一部分浸入在UV涂料中，所以当基材卷料经过涂布辊34和涂布压辊35时，将被涂上UV涂料。而刮刀32可控制涂布到基材卷料上UV涂料的厚度和均匀度。

本实施例的烘箱机构6由烘箱辊道61、加热器62和风机63构成。涂有UV涂料的基材卷料经烘箱机构6热流平后，将变得干爽，并紧紧附着在基材卷料表面。

模压机构4由模压电机41、版辊42、模压压辊43和UV灯44构成。模压电机41带动版辊42转动，版辊42上带有刻纹版，基材卷料上的UV涂层经过版辊42和模压压辊43的共同模压后，其表面将形成相应的刻纹图案，此后UV涂层在UV灯44的照射下将被固化，即在卷料表面形成稳定的刻纹图案。最后经收卷后完成刻纹膜的生产。

如图1所示，本实施例中，在放卷机构2与涂布机构3之间设有张力检测器7；在模压机构4与收卷机构5之间也设有张力检测器7。张力检测器7可用于对放卷张力和收卷张力的检测，使得卷料在加工的过程中不会起皱或被拉长。另外，还可在收卷机构5的上游位置设置纠偏检测器8和纠偏驱动器9，以提升收卷质量。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。