[实用新型]洗衣机变频电机离合器壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机变频减速离合器的技术领域，特别涉及一种洗衣机变频电机离合器壳体。

背景技术

现有技术中的洗衣机变频减速离合器一般通过多个螺钉将直流无刷电机定子与洗衣机变频电机离合器壳体的平面直接固定连接在一起。直流无刷电机的转子与输入轴直接连接，电机通过洗衣机控制板和变频驱动器的控制实现洗衣机正反转洗涤和脱水。而现有技术中，电机与壳体连接方式的精度不高，在洗衣机洗涤和脱水时，容易出现电机转子与电机定子相刮擦，使得洗衣机的噪音增大，影响消费者使用，同时会造成洗衣机故障增多，容易老化，大大减少了洗衣机的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、装配方便，能有效增加电机连接精度，降低洗衣机噪音，增加使用寿命，并能大批量制造使用的洗衣机变频电机离合器壳体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：洗衣机变频电机离合器壳体，包括壳体主体，壳体主体顶部制有平面，平面中心设置有壳体头，平面位于壳体头外侧部分制有至少三个凸台，每个凸台中心设置有螺纹孔，壳体头中心制有轴承安装孔。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的平面上对称制有六个凸台，每个凸台中心设置有螺纹孔。螺纹孔与电机定子上的螺纹孔相配合，电机定子与壳体通过螺钉互相固定连接。

上述的凸台由模具冲压平面制成。凸台直接用模具冲压平面制成，可同时保证所有凸台的平面度、同轴度以及与轴心的垂直度，保证电机定子与转子安装的精度，使得洗衣机在洗涤和脱水时，运转更加平稳，减少运行时的噪音，让使用更加人性化；并能提高壳体与电机的连接强度，让壳体与电机连接更加稳固，减少运行时的故障，大大增加洗衣机的使用寿命。

上述的壳体主体底部设置有下沿，下沿四角制有四个定位孔。离合器壳体通过下沿和定位孔与洗衣机的壳体相连接固定。

上述的壳体头为中空的圆柱体，壳体头中心制有与洗衣机轴承相配合的轴承安装孔。

上述的凸台为半圆与正方形的组合形状。

上述的凸台为圆形凸台。

上述的凸台为椭圆形凸台。

上述的凸台为正方形凸台。凸台的形状能根据需要进行调整，使电机与本实用新型的离合器壳体结合更加紧密，提高壳体与电机的连接强度。

上述的每个凸台在形状中心设置有螺纹孔。螺纹孔设置于凸台的形状中心，使凸台的受力均匀，提高了壳体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的洗衣机变频电机离合器壳体，包括壳体主体，壳体主体顶部制有平面，平面中心设置有壳体头，平面位于壳体头外侧部分制有至少三个凸台，每个凸台中心设置有螺纹孔，壳体头中心制有轴承安装孔。本实用新型的优点在于：壳体整体采用金属钢板直接冲压制成，壳体上的凸台直接用模具冲压平面制成，能同时保证所有凸台的平面度、同轴度以及与轴心的垂直度，保证电机定子与转子安装的精度，使得洗衣机在洗涤和脱水时，运转更加平稳，减少运行时的噪音，让使用更加人性化；同时由于在平面上直接冲压凸台，提高了壳体与电机的连接强度，让壳体与电机连接更加稳固，减少故障，大大增加了洗衣机的使用寿命；同时本实用新型的壳体结构简单、装配方便，能大批量生产、安装、使用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示，图标号说明如下：壳体主体1，下沿11、定位孔12、壳体头2、轴承安装孔21、平面3、螺纹孔4，凸台5。

本实用新型实施例的洗衣机变频电机离合器壳体，包括壳体主体1，壳体主体1顶部制有平面3，平面3中心设置有壳体头2，平面3位于壳体头2外侧部分制有至少三个凸台5，每个凸台5中心设置有螺纹孔4，壳体头2中心制有轴承安装孔21。

平面3上对称制有六个凸台5，每个凸台5中心设置有螺纹孔4。螺纹孔4与电机定子上的螺纹孔相配合，通过螺钉将电机定子与壳体相固定连接。

凸台5由模具冲压平面3制成。凸台5直接用模具冲压平面3制成，可同时保证所有凸台5的平面度、同轴度以及与轴心的垂直度，保证电机定子与转子安装的精度，使得洗衣机在洗涤和脱水时，运转更加平稳，减少运行时的噪音，让使用更加人性化；并能提高了壳体与电机的连接强度，让壳体与电机连接更加稳固，减少运行时的故障，大大增加洗衣机的使用寿命。