[实用新型]带料连续冲压成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种带料连续冲压成型模，属作业中成型之冲压技术领域。

背景技术

在用薄板材料制作筒状产品时，有一种工艺是将薄板裁切成可安排一个产品坯料宽度的带料，在冲压设备上通过带料自身的牵引用连续安排的带料冲压成型模进行落料和冲压成型。该工艺过程是先在带料上切出不封闭的坯料边线，再以后续的拉深模拉深成型，最后切离带料。所说在带料上切出不封闭的坯料边线是指坯料大部分与带料分离但尚有几个点与带料连接，以可使坯料在带料牵引下逐模前进，如圆形坯料在某径线两端点上与带料连接而其余部分已经与带料分离。带料连续冲压成型模是多套模具等间距地呈直线排列组成的，第一个是落料模，最后一个是切边模，两者之间是多道拉深模。当筒状产品没有筒边，即只有筒壁和底时，带料冲压成型模中的第一道拉深模与落料模的直径差只有一个切边距离，由于两者在安装时不可能紧靠安装，所以在现有技术中，带料冲压成型模中相邻两模具轴线之间的距离要大于一个坯料的宽度，以保证第一道拉深模与落料模之间有足够的安装位置。而这一结构使两个坯料之间有一些空余材料，造成材料浪费。

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提供一种模具之间的距离是一个坯料宽度的倍数的带料连续冲压成型模。

本实用新型提供的带料连续冲压成型模，有依带料行进方向呈一直线布置、等间距安装的多套由凸模和凹模组成的模具，其中第一套是落料模，最后一套是切边模，两者之间是多道拉深模，其中落料模与拉深模中的第一道之间有一个空留的模具安装位置，相邻两模具安装位置轴线之间的距离与坯料宽度相同。

本实用新型在落料模与第一道拉深模之间空缺一个模具安装位置，也即拉开了落料模与第一道拉深模之间的距离并是两个坯料的宽度，这样既消弥了带料上两个坯料之间的空余材料，又使模具安装有足够的周旋余地。与现有技术相比，避免了为保证模具安装和运行可靠不得不拉开模具间距离而造成带料上两相邻坯料间留有空余导致浪费的现象。本实用新型实现了前后坯料轮廓线之间的零距离剪切落料，可提高材料的利用率，也减少了冲压时带料输送的运行量，降低了成本支出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构图，图中：1-带料，2-凹模，3-凸模，4-落料模，a-空留的模具安装位置；

图2为图1中带料俯视图，图中：1-带料，5-坯料，a-空留的模具安装位置。

具体实施方式

一用带料冲制电容铝壳的冲压设备，有带料连续冲压成型模，如图1、2所示。冲压设备的机台上安装凹模座，滑枕上安装凸模座，凹凸模座上分别有多个凹模2和凸模3，凹凸模按同一垂直轴线构成一套，各套模具的轴线在同一平面上。带料1从凹凸模之间沿模具轴线所在平面逐模前进，凸模随带料前进一位下行一次。模具中按带料前进方向依次为落料模4、第一至五道拉深模、切边模，除落料模和第一道拉深模之间的距离外，其余各相邻模具轴线之间的位置是一个坯料宽度。而落料模和第一道拉深模之间的轴线间隔距离是两个坯料的宽度。坯料宽度是坯料在带料前进方向上所占的长度，本例所冲坯料是圆形的，则是坯料5直径。即在模具座上安排了比实际安装模具多一个模具安装位置，除第二位是空留的模具安装位置a外，其余是模具实际安装的位置。带料在前进时先受落料模冲切，除与带料前进方向垂直的径线两端各有与带料连接的点外前后两个弧形轮廓与带料脱离，在带料前进一位后是空留的模具安装位置，再前进一位进入拉深工位，一直到最后一位将产品切离带料。