[实用新型]一种坩埚杆焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位装置，特别是涉及一种坩埚杆焊接定位装置。

背景技术

现行的炉坩埚杆焊接时，影响焊接精度的是密封法兰、外管、分隔圈、端头四种零件，其中任何一个零件在焊接时同心度偏离过大都直接影响焊接件的精度，经常会造成以下情况：一、密封法兰、外管、分隔圈、端头四种零件同心度偏离过大，无加工余量而导致整个组焊件报废；二、留余量过大在后道加工中产生外管壁厚不均，从而产生很大的热应力变形，甚至有的零件在精加工成成品后变形，导致零件报废。上述情况造成报废率高达40-60％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种坩埚杆焊接定位装置。该坩埚杆焊接定位装置提高了密封法兰、外管、分隔圈和端头焊接时的同轴性，提高了坩埚杆的焊接精度，降低了加工生产成本，使用效果好，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种坩埚杆焊接定位装置，其特征在于：包括设置有外螺纹的拉杆，所述拉杆的左端安装有左螺母和位于左螺母右侧的左端盖，所述拉杆的右端安装有右螺母和位于右螺母的左侧的右端盖，所述拉杆的左端伸出左螺母且伸出的长度为10cm～30cm，所述拉杆的右端伸出右螺母且伸出的长度为10cm～30cm。

上述的一种坩埚杆焊接定位装置，其特征在于：所述拉杆的左端伸出左螺母的长度为20cm，所述拉杆的右端伸出右螺母的长度为20cm。

上述的一种坩埚杆焊接定位装置，其特征在于：所述左螺母与左端盖之间设置有垫片一，所述右螺母与右端盖之间设置有垫片二。

上述的一种坩埚杆焊接定位装置，其特征在于：所述左端盖的左端面和右端面相互平行，所述右端盖的左端面和右端面相互平行。

上述的一种坩埚杆焊接定位装置，其特征在于：所述左端盖和右端盖均为圆柱形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置拉杆、左螺母、右螺母、左端盖和右端盖，在焊接时，通过旋紧左螺母和右螺母使左端盖和右端盖压紧待焊接零件，提高了坩埚杆的整体焊接精度。

3、本实用新型所述拉杆的左端伸出左螺母，伸出的长度为10cm～30cm，所述拉杆的右端伸出右螺母，伸出的长度为10cm～30cm，这样可以使得左螺母和右螺母的旋进旋出比较灵活，且能适应不同长度的外管，使用起来非常方便。

4、本实用新型通过在左螺母与左端盖之间设置有垫片一，所述右螺母与右端盖之间设置有垫片二。这样提高了左螺母和右螺母的旋紧程度，且减少了在旋紧左螺母和右螺母时对左端盖和右端盖的损坏。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，提高了密封法兰、外管、分隔圈和端头焊接时的同轴性，提高了坩埚杆的焊接精度，降低了加工生产成本，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-拉杆；   2-左螺母；  3-垫片一；

4-左端盖； 5-密封法兰；6-外管；

7-分隔圈； 8-端头；    9-右端盖；

10-垫片二；11-右螺母； 12-内管；

13-隔离管。

具体实施方式

如图1所示的一种坩埚杆焊接定位装置，包括设置有外螺纹的拉杆1，所述拉杆1的左端安装有左螺母2和位于左螺母2右侧的左端盖4，所述拉杆1的右端安装有右螺母11和位于右螺母11的左侧的右端盖9，所述拉杆1的左端伸出左螺母2且伸出的长度为10cm～30cm，所述拉杆1的右端伸出右螺母11且伸出的长度为10cm～30cm。其中，优选的做法是，所述拉杆1的左端伸出左螺母2的长度为20cm，所述拉杆1的右端伸出右螺母11的长度为20cm。

如图1所示，优选的做法是，所述左螺母2与左端盖4之间设置有垫片一3，所述右螺母11与右端盖9之间设置有垫片二10。这样提高了左螺母2和右螺母11的旋紧程度，且减少了在旋紧左螺母2和右螺母11时对左端盖4和右端盖9的损坏。所述左端盖4和右端盖9均为圆柱形。所述左端盖4的左端面和右端面相互平行，所述右端盖9的左端面和右端面相互平行。