[实用新型]一种数控端面外圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床，具体涉及一种数控端面外圆磨床。

背景技术

现有的端面外圆磨床其主要结构特点是砂轮架安装在X滑台上，X轴为斜轴进给。砂轮架随X轴移动，振动大，从而磨削工件的外观质量不高，有振纹，修整砂轮的金刚石磨损大，修整频率高，零件端面可加工面积小等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控端面外圆磨床，它动态刚性好，磨削过程平稳，能够进行强力磨削，加工精度高，磨削效率高，特别适用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，也适用于加工批量小、经常变动、形状复杂，精度要求高的轴类零件的加工。

本实用新型所述的一种数控端面外圆磨床，包括床身、定位连接在床身上面的X轴驱动电机和精密直线导轨、配合在精密直线导轨上的X轴拖板、一端与X轴拖板连接的X轴滚珠丝杆，X轴滚珠丝杆的另一端通过第一联轴器与X轴驱动电机的输出端配合连接；还包括定位连接在X轴拖板上面的Z轴驱动电机和圆柱静压导轨、配合在圆柱静压导轨的Z轴拖板、一端与Z轴拖板连接的Z轴滚珠丝杆，Z轴滚珠丝杆的另一端通过第二联轴器与Z轴驱动电机的输出端配合连接；在Z轴拖板的一端部设有头架部件，在Z轴拖板的另一端部设有尾架部件；其特征是：一砂轮架部件固定连接在床身上，该砂轮架部件的砂轮轴的轴心线与头架部件的头架主轴的轴心线之间的夹角α为20°－30°。

优选的方案是：所述砂轮架部件的砂轮轴的轴心线与头架部件的头架主轴的轴心线之间的夹角α为26°。

所述的一种数控端面外圆磨床，其所述砂轮架部件上的砂轮为圆锥型砂轮，最大直径为750 mm，最大厚度为140mm，圆锥型砂轮的锥面母线与头架主轴的轴心线平行。加工产品时，线速度可达60m/s。

本磨床（MK1632-A型数控端面外圆磨床）采用一体化机床床身，静压砂轮架主轴箱固定安装在机床床身上，两轴（X轴及Z轴）数控控制进行产品磨削加工，在整个磨削过程中进行在线测量，从而达到产品要求的尺寸。X轴采用高精度、高刚度直线导轨，Z轴采用单圆轨静压轴，两轴都采用精密级滚珠丝杆，由伺服电机进行驱动。两项技术可以使用机床在整个磨削移动过程中更平稳，静压导轨承受与直线导轨负载能力强，摩擦系数低，使滑台进给阻力小，大大提高了机床的动态响应能力。X轴、Z轴都可实现0.001mm的微量进给。

本磨床的砂轮主轴采用静压滑动轴承，承受负载能力强，摩擦系数低，主轴精度保持好。能使砂轮磨削线速度达到60米/秒，有效提高磨削效率，减少加工时间。

本磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削。也可用于加工批量小、经常变动、形状复杂，精度要求高的轴类零件。适用于航空、汽车、发动机、摩托车等行业的轴类零件批量精密加工的骨干性加工装备。也适用于一般精密机械加工车间、工具车间和实验研究部门的精密加工设备。

本磨床另一加工特点是砂轮架固定不移动，其Z轴移动由静压圆轴完成。这大大增强了磨床磨削的动态刚性，也防止了砂轮动平衡对砂轮修整成型及产品磨削的影响，从而提高磨削效果，本磨床刚性极好，对产品加工余量较大的也可进行强力磨削。

本磨床采用两轴数控系统控制，结合端面量仪和主动径向测量仪，可实现砂轮自动修形，自动补偿，并且能很好的控制轴向尺寸的磨削，实现了除上下工件以外的自动磨削和在线测量，大大减轻了劳动强度，提高了磨削质量和加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是实用新型的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2、图3和图4所示的一种数控端面外圆磨床，包括床身1、定位连接在床身上面的X轴驱动电机5和精密直线导轨2、配合在精密直线导轨上的X轴拖板3、一端与X轴拖板连接的X轴滚珠丝杆7，X轴滚珠丝杆的另一端通过第一联轴器6与X轴驱动电机的输出端配合连接；还包括定位连接在X轴拖板3上面的Z轴驱动电机11和圆柱静压导轨14、配合在圆柱静压导轨的Z轴拖板8、一端与Z轴拖板连接的Z轴滚珠丝杆9，Z轴滚珠丝杆的另一端通过第二联轴器10与Z轴驱动电机11的输出端配合连接；在Z轴拖板8的一端部设有头架部件13，在Z轴拖板8的另一端部设有尾架部件12；一砂轮架部件4固定连接在床身1上，该砂轮架部件的砂轮轴的轴心线与头架部件13的头架主轴的轴心线之间的夹角α为20°或30°。