[实用新型]一种可变直径的CBN砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削加工用的砂轮。

背景技术

弧面凸轮（Globoidal Cam），又称滚子齿形凸轮（Roller Gear Cam）、蜗形凸轮、蜗杆式凸轮等。1988年的GB《机器理论与机构学术语》报批稿中正式使用了弧面分度凸轮术语。

弧面凸轮的轮廓是空间不可展螺旋面，难于用数学方程表达。最有效的加工方法，就是用机床模拟其工作原理。即机床有一个工件回转轴（A轴），夹具相当于凸轮轴，安装在A轴上。机床还有一个回转轴（B轴），相当于从动轴，刀具相当于滚子。A轴与B轴的距离等于凸轮轴与从动轴之间的距离。A轴与B轴模拟凸轮分度过程中，凸轮轴与从动轴之间的运动规律，与滚子尺寸相同的砂轮就能加工出理想的弧面凸轮曲面。

要想实现高精度的弧面凸轮加工，磨削的过程中砂轮直径必须的保持一定的公差范围内。然而砂轮的直径在磨削的过程中是不断变化的，若按照常规方法进行磨削是不可能的，因为一旦砂轮磨损，就必须得要更换砂轮，既浪费时间，也造成成本上的巨大压力。因此现有技术的磨削方法就必须采用行星磨削的方法进行磨削，行星磨削的原理如图1所示，一个A直径的砂轮100磨削一个B直径工件200的内径，该砂轮100需要走一个A-B直径的圆。其利用高速电主轴达到高的磨削线速度，利用行星公转回转中心和自转回转中心的偏心量，实现磨削点到公转回转中心等于滚子半径的磨削要求。具体工艺可以参考周定伍等人的《弧面凸轮五轴联动数控行星磨削设备应用》一文。

然而，由于砂轮每次公转只有一次磨削机会，不是连续磨削，导致该磨削方法的磨削效率极低，上述文献结尾处中提到“该品种每月产量保持在50套以上”，可想而知此种加工方法效率之低。同时，由于磨削电主轴公转时，有一定的偏心量，主轴公转有一定振动，加上又不是连续磨削，加工面的表面质量也无法到达好的效果。

综上所述，现有技术中的砂轮由于磨削过程中的损耗直径会不断缩小，极大影响着诸如弧面凸轮等零部件的加工效率和加工质量。

因此，针对上述问题，有必要作出改进。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可变直径的CBN砂轮，从而可以在磨削加工时可以调整砂轮直径，使得砂轮的直径始终满足工艺要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可变直径的CBN砂轮，其包括可弹性变形的砂轮基体，所述基体的外圆表面附着有CBN层。

本实用新型的可变直径的CBN砂轮还可做如下改进：

作为上述技术方案的改进，所述基体为筒状弹性金属基体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基体为筒状橡胶基体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基体的内、外表面各具有若干道轴向分布的伸缩缝，所述CBN层位于由外表面上的伸缩缝分隔的多个区域内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基体内表面为一锥面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基体内表面为两段相交的锥面，这两段锥面的半径向基体中部收缩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述CBN层是烧结在所述基体上的。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的可变直径的CBN砂轮，其CBN层是附着在可弹性变形的基体上的，其使用时，若砂轮的直径由于磨削损耗变小而不符合工艺要求时，可通过控制基体弹性变形使之膨胀，使得砂轮直径符合工艺要求，从而对工件进行连续磨削，具有高效、高质的特点。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术的行星磨削示意图；

图2是本实用新型砂轮的实施例俯视示意图；

图3是图2中A-A向剖视示意图；

图4是一种本实用新型砂轮使用状态的示意图；

图5是另一种本实用新型砂轮使用状态的示意图。

具体实施方式

本实用新型方法的基本构思是：提供一种可变直径的CBN砂轮，使得CBN砂轮的直径可以调整，从而使得砂轮的直径始终满足工艺要求，为可以对工件可进行连续磨削创造条件，从而极大的提高磨削效率和加工质量。