[实用新型]一种改进的步进梁式加热炉炉底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种步进梁式轧钢加热炉的炉底结构，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

钢坯在加热过程中不可避免的要在其表面产生氧化铁皮，钢坯的氧化烧损量与炉膛温度、炉内气氛和钢坯在炉时间有关。一般来说，加热炉的温度越高、板坯在炉时间越长，炉内板坯所生成的氧化铁皮就越多。尤其是热轧带钢生产线上的板坯加热炉，由于工艺要求的钢坯出炉温度在1150℃以上，因此加热炉的炉膛温度一般维持在1250℃~1350℃，而板坯的在炉时间往往要超过100分钟，因此，板坯的氧化烧损要超过棒线钢坯的氧化烧损。在加热炉内，板坯下表面的铁皮逐渐掉落到炉内，并堆积在炉底，并很快超过炉膛下部烧嘴的中心线高度，对下部烧嘴的火焰起到了遮蔽的作用，影响了下层火焰的传热效果。生产中轧钢工艺要求板坯通常方向上的温差控制在30℃以内，但是由于炉底铁皮的影响，板坯中间与两端的温差逐渐增大，超过了工艺要求。为了保证板坯的加热质量，加热炉投产往往不到半年就要停炉清渣，加热炉炉底堆积的氧化铁皮已经成为轧钢生产线上影响产量、质量的一个重要因素。因此，国内外板带生产线一般都配备3座以上的加热炉，用来平衡加热炉清渣检修期间整个工艺线的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少板坯加热炉在生产中所产生的氧化铁皮在炉底堆积的改进的步进梁式加热炉炉底。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的步进梁式加热炉炉底，包括炉底钢结构，刮渣机构和炉底耐火材料砌筑，其改进之处是，它的炉底由多个中间高四周低的炉底凸起纵向和横向排列组成，这些炉底凸起的边缘分别位于多个炉底步进梁之间和每根步进梁的多个炉底开孔之间。

 [0005] 上述改进的步进梁式加热炉炉底，所述炉底凸起由隔热保温层，轻质浇注料层、抗渣浇注料工作层以及多个炉底梁挂管、锚固钩、锚固砖组成，多个炉底梁挂管在炉底钢结构上均布，锚固钩一端挂在炉底梁挂管上，另一端与锚固砖相连接，隔热保温层、轻质浇注料层和抗渣浇注料工作层依次自下而上浇注，炉底接梁挂管、锚固钩、锚固砖位于浇注层中。 

上述改进的步进梁式加热炉炉底，所述锚固钩采用Z型结构，锚固砖为矩形的柱状体，表面有多个凹槽和突起。

上述改进的步进梁式加热炉炉底，所述炉底凸起的最高点在两个炉底开孔之间， 炉底凸起的最高点低于加热炉下部烧嘴喷口的中心线。

本实用新型的有益之处在于：

1、炉底很少有氧化铁皮堆积，从钢坯下表面掉落的铁皮，直接沿炉底凸起的斜面滑落到水封槽内，由刮渣机构带出炉外，所以加热炉下部炉膛一直有合适的加热空间。

2、板坯的加热质量更加稳定，由于加热炉下部炉膛没有成堆的氧化铁皮，因此下层烧嘴的火焰能够一直保持相对稳定的形状，从而保证了板坯在加热过程中，能够控制温差值在合理范围之内，而不会造成由于铁皮的堆积而造成板坯温差周期性的变化。

3、减少了停炉清理铁皮次数，最终达到减少非正常停炉次数、减少能源消耗、最大限度的发挥加热炉效益的目的。

附图说明

图1是本实用新型沿炉长方向的剖视示意图；

图2是本实用新型沿炉宽方向的剖视示意图。

图中标记如下：加热炉侧墙1、加热炉炉顶2、炉底凸起3、炉底钢结构4、刮渣机构5、炉底开孔6、隔热保温层7、轻质浇注料层8、抗渣浇注料工作层9、炉底梁挂管10、锚固钩11、锚固砖12、加热炉下部烧嘴13、步进梁和固定梁14、板坯15。

具体实施方式

本实用新型以炉底钢结构4为基础，在炉底钢结构4上浇注耐火材料，砌筑完成之后的炉底，不再是平面的形状，而是形成多个中间高四周低的倾斜炉底凸起3，这些炉底凸起3以炉底钢结构4上为步进梁运行而预留的炉底开孔6为最低点，以两个炉底开孔6之间的中心位置为最高点，沿加热炉炉底的宽度方向和长度方向分别布置，最终在炉底形成了纵向和横向排列的多个炉底凸起3结构。这样钢坯加热炉过程中产生的氧化铁皮从钢坯下表面掉落时，会落在炉底凸起3上，由于重力的作用，铁皮则会顺着炉底凸起3的斜面滑落到最低点，而炉底凸起3的最低点是为步进梁运行而留设的炉底开孔6，炉底开孔6内安装有成型的水封槽刮渣机构5，这套刮渣机构5将掉入水封槽的铁皮直接带出炉外，达到减少铁皮在炉底的堆积，确保加热炉底不再堆积铁皮。