[实用新型]一种用于包装设备的全自动移位传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，尤其涉及一种用于包装设备的全自动移位传送装置。

背景技术

传统的包装设备通过传送带，将待包装的包装容器传送至包装设备处后进行包装，为了提高包装效率，往往采用多工位的包装设备同时进行多个包装容器的包装，这就要求传送带同时运载多个包装容器至包装设备。目前，常用的方法是操作人员人工将包装容器摆放到位，但是人工操作强度大，出错率高，很容易摆放不到位，从而造成包装设备发生包装不合格或者空载等现象；尤其在对食品、药品等环境质量要求比较高的产品进行包装时，往往要求操作人员尽可能少或者操作无人化，此时还用人工的方法排列并送进包装设备处开始包装就不合时宜了。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于包装设备的全自动移位传送装置。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种用于包装设备的全自动移位传送装置，所述包装设备具有至少两个的工位，包括相对独立的、线性传送方向一致的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带用于传送包装容器，所述第一传送带与第二传送带之间设置有一移位板；所述移位板上设有一电动移料器，所述电动移料器将第一传送带传送来的所述包装容器传送至第二传送带上；所述移位板连接一固定在所述传送装置上的气缸，所述气缸带动所述移位板作与所述第一传送带传送方向垂直的水平往复位移。

优选的，上述的一种用于包装设备的全自动移位传送装置，其中：所述第一传送带与所述移位板之间设有光电控制的第一闸门，所述移位板上靠近所述第二传送带的一侧设有光电控制的第二闸门。

优选的，上述的一种用于包装设备的全自动移位传送装置，其中：所述气缸和所述电动移料器均与一控制单元连接。

优选的，上述的一种用于包装设备的全自动移位传送装置，其中：所述第一传送带具有至少一个的工位，所述第二传送带的工位至少是所述第一传送带的工位的两倍。

更优选的，上述的一种用于包装设备的全自动移位传送装置，其中：所述第一传送带具有两个工位，所述第二传送带具有四个工位。

本实用新型的一种用于包装设备的全自动移位传送装置，可以将包装容器整齐排列到位并送进包装设备中，从而实现无人化传送，传送效率高，安全可靠，结构简单，方便快捷。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例过程2时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例过程3时的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种用于包装设备的全自动移位传送装置，如图1和图2所示，包括相对独立的、线性传送方向一致的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1具有两个工位，第二传送带2具有四个工位。第一传送带1与第二传送带2之间设置有移位板3，第一传送带1可将包装容器4通过移位板3传送至第二传送带2上；第一传送带1与移位板3之间设有光电控制的第一闸门5，移位板3上靠近第二传送带2的一侧设有光电控制的第二闸门6。移位板3与气缸7固定连接，气缸7带动移位板3作与第一传送带1传送方向垂直的水平往复位移；移位板3上设有电动移料器8，电动移料器8使移位板3上的包装容器4转移到第二传送带2上。气缸7和电动移料器8均与控制单元连接。

应用本实施例的全自动移位传送装置，包括以下过程：

过程1.初始状态时，第一闸门5和第二闸门6均为开启状态，包装容器4随着第一传送带1传送至移位板3上，移位板3上的电动移料器8在控制单元的作用下，将包装容器4转移至第二传送带2两个工位上；

过程2.包装容器9随着第一传送带1传送至移位板3上，此时，第一闸门5和第二闸门6同时关闭；

过程3.气缸7在控制单元的作用下，带动移位板3作与第一传送带1传送方向垂直的水平位移，位移至第二传送带2的其余两个空缺的工位的对应位置；

过程4.气缸7停止运动后，第二闸门6开启，移位板3上帝电动移料器8在控制单元的作用下，将包装容器9从移位板3上转移至第二传送带2剩余的两个工位上；

过程5第二传送带2上的四个工位已就绪，包装容器4和9成为一个组件，一起被第二传送带2传送至带有四个工位的包装设备中进行包装；

过程6.气缸7在控制单元的作用下，带动移位板3作与第一传送带1传送方向垂直的水平位移，回复至初始位置；

过程7.第一闸门5开启，重复步骤1。