[实用新型]坚固型生态油旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，具体是涉及一种生态油的气相和固相的旋风分离器。 

背景技术

旋风分离器作为生态油制备系统的重要设备，在生态油制备过程中用于分离生物质快速裂解产物——生物质燃气、灰、碳及加热介质——石英砂。介于生态油制备系统的实际运行要求，工作环境的恶劣性和技术的不断加速发展，对坚固型生态油旋风分离器的性能比一般的旋风分离器有更高的要求。旋风分离器切向入口及筒体作为旋风分离器的“靶区”，是常规旋风分离器磨损最严重的部位，加上大量的石英砂和生物质快速裂解产物，原设计的坚固型生态油旋风分离器在生态油制备系统实际运行中经常出现这一“靶区”部位在短时间内被磨穿，因而必需经常更换整个旋风分离器，设备的更换率高，而且因旋风分离器重量比较重，形状比较细长，处于数十米高的位置，必须借助大型吊车才能更换，导致系统维护费用高，停产时间长，严重影响生态油制备系统的正常运行，造成运行成本长期高居不下，阻碍生态油制备系统向大型规模化发展。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种内壁耐磨损且可以对易损部件进行更换的旋风分离器。 

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种坚固型生态油旋风分离器，由位于上半部的圆筒体、位于下半部的圆锥筒体和耐磨层组成，圆筒 体的侧面开设有旋风入口，该旋风入口的侧壁与耐磨层内壁相切，圆筒体的上部开设有出气筒，圆锥筒体的下部开设有出料口，所述分离器是由圆筒体与圆锥筒体两段连接而成，所述耐磨层内部设置有若干销钉和龟甲网作为骨架，位于圆筒体内部的出气筒的下端设置有过滤网。 

进一步地，所述圆筒体与圆锥筒体由法兰通过紧固件连接。 

所述圆筒体与圆锥筒体的连接处设置有石棉绳或石棉纺织带。 

所述销钉的形状为V形或J形或Y形或三角形。 

所述出气筒的上端焊接有法兰。所述圆锥筒体的下端焊接有法兰。 

本实用新型由于把旋风分离器设计为圆筒体和圆锥筒体两个可拆卸的部分，当圆筒体被摩损而作废时，只需拆下法兰，便能完成更换作业，节省了更换时间和吊装费用；更换时，只需更换旋风分离器的上半部即可，而不需更换旋风分离器的下半部，节省了更换成本；由于旋风分离器的耐磨层内部设置了销钉和龟甲网，将销钉先焊接在圆筒体的内壁上，再在销钉上焊接上龟甲网，最后用浇注、养护、烧烤等方法处理后，增强了耐磨强度，耐冲击度，延长了使用寿命，从而降低了整个生态油制备系统的维修率。 

附图说明

图1为本实用新型的旋风分离器的总体结构图； 

图2为本实用新型的旋风分离器的I处局部放大图； 

图3为本实用新型的旋风分离器的II处局部放大图； 

图4为本实用新型的A-A剖视图。 

下面，结合最佳实施例对本实用新型进一步具体描述。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型旋风分离器由圆筒体1、圆锥筒体2和出气筒3 组成。圆筒体的下端焊接法兰4，圆锥筒体的上端焊接法兰5，圆筒体2与圆锥筒体2通过法兰4、5用螺栓连接，圆筒体1与圆锥筒体2的接触面垫有石棉6，如图3，以起密封作用。圆筒体1和圆锥筒体2的内壁设置有耐磨层8，该耐磨层由加强型钢钎增强耐磨耐火的材料浇注。圆筒体1的侧壁设置有方形旋风入口7，该旋风入口的一侧壁与耐磨层8内壁相切(如图2)。圆筒体1的旋风入口区域为“靶区”，是旋风分离器磨损最严重的部位，选用实验配制的加强型钢纤增强耐磨耐火浇注料，能够提高耐磨性、抗腐蚀、延长设备使用寿命，达到两年内无大修的目的。圆筒体1中处于旋风入口处区域的耐磨层内部设置V型不锈钢销钉9，如图4，销钉9焊接固定在圆筒体1内壁上。销钉的形状还可以为J形或Y形或三角形。圆筒体1内壁设置有龟甲网，龟甲网焊接在销钉上。使用龟甲网和若干销钉作为骨架，提高了圆筒体的使用寿命。当圆筒体内表面有部分剥落时，可进行局部修补，避免了需要整体更换的麻烦。圆筒体1的上部设置出气筒3，用于让生物质燃气从出气口13排出。圆锥筒体2的下端具有出料口14。出气筒3的上端焊接有法兰11，方便与其它设备或管道连接。圆锥筒体2的下端焊接有法兰12，方便与其它设备或管道连接。 

工作原理如下：在生态油制备系统中，从热解反应器(或副反应器)出来的含石英砂的生物质燃气、生物质灰、生物质碳(少量)的混合物以12～25mm/s的速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变成圆周运动形成外向气旋，外向气旋进而紧贴旋风分离器内壁呈螺旋向下朝圆锥体运动，在离心力的作用下，密度大于气体的石英砂和碳灰甩向内壁，与内壁碰撞后，失去惯性力而在重力的作用下从出料口进入返料管，达到分离固体的目的，在外向气旋接近圆锥体出料口时，由于圆锥体的收缩使外向气旋向分离器中心靠拢，进而形成内向气旋向上运动，达到分离生物质燃气的目的。