[实用新型]车辆自动感应的喷雾除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种自动喷雾装置，具体为一种车辆自动感应的喷雾除臭装置。 

背景技术

随着我国对环境保护的重视，各行业应用了各种环保设备用于改善环境，我国较多垃圾中转站都装配了一套喷雾除臭装置，通过装置喷洒除臭药剂来除臭。但这些设备都是按照时间设定来工作，不管是否有车量装、卸垃圾，这些装置都在按设定的时间进行喷洒药物，这既浪费了药剂，又消耗了不必要的电力，在如今各行各业都提倡“低碳环保”的大背景下，这些设备显得不“环保”了。因此提供一套能根据有或无装、卸垃圾的车辆来实施喷雾除臭作业的系统是有待解决的问题。 

自动喷雾降尘装置，该功能采用PLC程序控制器,可实现综合采集工作面机组跟踪喷雾及支架喷雾一体化自动化控制。每5套综采支架为一组设置一套可编程控制器,五组（或十组）无线电编码防尘功能传感器，一只红外接收器及一套电动水阀(可增加一套粉尘传感器)；每台支架前后部各设一组喷雾杆(组间喷雾杆可并联使用)；各控制器之间采用总线连接，在采煤机上安装红外发射器或无线电加密发射器组件，进行机组对支架喷雾的往复扫描式闭锁控制。 

在原有每台支架的放煤与移架液控阀(或放前探梁)上各安装一组无线电编码发射器；在综采机组上安装红外扫描发射器，以实现支架操作的防尘自动控制和机组跟踪喷雾双重功能,每种控制方式均设有超时保护，即煤机在某位置停止运行达到设定时间后水幕自动停止；移架时操作控制信号启动水幕后可实现自动延时关断。支架操作可同时打开一套或多套支架操作水幕,以适应多套支架同时操作控制的需要；煤机扫描采用全工作面闭锁控制方式,使得只有处于动态的采煤机下风口处的一组水幕对采煤机进行自动跟踪式二次降尘，以拦截因机组外喷雾扑尘不良遗漏的余尘；且扫描降尘与支降尘控制合二为一,按照各自的程序进行控制互不干扰,控制器界面友好,程序和时间参数修改方便。 

人机界面（HMI的接口）种类很多,有RS232,RS485,RJ45网线接口，连接可编程序控制器（PLC）、变频器、直流调速器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输入单元（如触摸屏、键盘、鼠标等）写入工作参数或输入操作命令，实现人与机器信息交互的数字设备,由硬件和软件两部分组成。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种车辆自动感应的喷雾除臭装置，以解决现有喷雾除臭装置不能根据装、卸车辆的有、无来自动控制喷雾除臭作业的启、停动作。 

本实用新型的技术方案可以通过以下的技术方案来实现：一种车辆自动感应的喷雾除臭装置，包括由电气自动控制装置控制的高压喷雾装置，包括储药罐、显示储药罐液位的液位计、药液回流管、喷雾控制电磁阀、回流控制电磁阀、压力表、高压输液管、调压阀和高压柱塞泵，其中，所述的储药罐内装有除臭药液，储药罐底部通过管道连接高压柱塞泵，高压柱塞泵通过高压输液管依次连接调压阀、压力表、喷雾控制电磁阀和回流控制电磁阀，调压阀的溢流口和回流控制电磁阀的“OUT”口通过药液回流管连接至储药罐的上部，高压柱塞泵、喷雾控制电磁阀和回流控制电磁阀由电气自动控制装置控制，实现高压柱塞泵通过高压输液管与高压喷雾电磁阀连接，高压喷雾控制阀与高压喷雾头、回流控制电磁阀通过高压输液管连接，所述的回流控制电磁阀和调压阀通过回流管路把回流药液输送到储药罐内，在调压阀后设置压力表，方便观察高压输液管的实际压力。 

在上述方案基础上，所述的电气自动控制装置包括人机界面HMI、可编程序控制器PLC和感应器，人机界面HMI及感应器均与可编程序控制器PLC连接，液位计通过信号线与可编程序控制器PLC连接，可编程序控制器 PLC通过信号线连接并控制喷雾控制电磁阀、回流控制电磁阀和高压柱塞泵，24VDC电源可为各控制元件提供所需的24V直流电。 

在上述方案基础上，所述的感应器为红外感应装置，由两部分组成，分别安装于装卸区域的两侧，一侧装红外发射装置，另一侧装红外接收装置。装卸车辆位于红外发射和红外接收装置之间时，阻挡了红外线，红外感应装置传送相应信号给PLC实施开启喷雾控制；当装卸车辆离开装卸区域时，红外接收装置能够接收到红外发射装置发射的红外线信号，并传送相应信号给PLC实施停止喷雾控制。 

在上述方案基础上，所述的高压输液管为尼龙管，管径为10±3mm，壁厚为2±1mm。 

在上述方案基础上，在所述高压柱塞泵与储药罐之间设有过滤器，即在高压柱塞泵前装备了过滤器，可以过滤药液中的细小杂质。 

本实用新型的优越性在于：