[实用新型]冷轧带肋钢筋生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是冷轧带肋钢筋生产设备。 

背景技术

冷轧带肋钢筋生产设备是用于将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。冷轧带肋钢筋大量用于交通建设和城市基础建设中。 

现有技术冷轧带肋钢筋生产设备一般采用一道挤压减径轧辊、一道成型轧辊；有的生产装置动力源直接连接成型轧辊；还有的生产装置动力源单独设置，通过单独的动力源拉动钢筋通过减径轧辊和成型轧辊制成冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋生产设备通常采用一道挤压减径轧辊、一道成型轧辊碾压制成带肋钢筋，上述装置和工艺要求带肋钢筋成品和原料钢筋之间挤压面缩比通常为0%~47%。（面缩比是指原材料面积与轧制后材料面积的差除以原材料面积的值） 

上述现有技术冷轧带肋钢筋生产设备存在如下缺陷：

首先，由于现有技术冷轧带肋钢筋生产设备和工艺存在面缩比的要求，即根据成品的尺寸，对钢筋原料尺寸有严格要求，因此，该生产装置和工艺在选择原料尺寸方面受到一定限制，应用范围窄；

其次，由于国外市场的原料钢筋规格不同于国内原料钢筋规格，如果选择原料大于所述面缩比，采用现有技术一道挤压减径、一到碾压成型工艺，不仅出现钢筋拉断现象，还存在钢筋抗拉强度较大，延伸率较小的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的克服上述技术的不足，提供一种钢筋原料选择范围宽，钢筋经多道次挤压减径轧辊、一次成型轧辊碾压制成带肋钢筋，采用结构简单的单一动力源的冷轧带肋钢筋生产设备。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种冷轧带肋钢筋生产设备，所述冷轧带肋钢筋生产设备包括：塔轮、导轮、多个减径轧辊、成型轧辊；所述塔轮一端连接旋转动力源，塔轮另一端是由直径逐渐递增的多个辊轮串联组成；多个减径轧辊均设置在成型轧辊的下游位置；首个减径轧辊位于塔轮直径最小的辊轮的下游位置，其它道次的减径轧辊位于塔轮直径递增的辊轮和导轮之间；成型轧辊设置在塔轮直径最大的辊轮和导轮之间；所述多个减径轧辊用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊用于碾出所需的肋，塔轮对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型对钢筋采用多道减径轧制，最后进入成型辊轧碾出所需的肋，能轧制面缩比范围较大的钢筋原料，用户在钢筋原料选择范围加宽，本实用新型适应性强，不仅适用于国内，还适用于国外市场。本实用新型设置有应力消除机构和热处理装置，能消除经过多次冷轧挤压减径钢筋内应力，提高钢筋的延伸率，使冷轧带肋钢筋的机械性能达到技术要求；本实用新型还具有结构简单，能耗低的优点。 

附图说明

图1是本实用新型主视图； 

图2是图1中塔轮的俯视图。

《附图中序号说明》 

1：除磷机构；2：润滑粉机构；3a：首个减径轧辊；3b：其它道次的减径轧辊；4：旋转动力源；5：导轮；6：应力消除机构；7：成型轧辊；8：主动带轮；9：电机；10：钢筋；11：热处理装置；12：收线机；13：塔轮；13a：直径最大的辊轮；13b：直径递增的辊轮；13c：直径最小的辊轮；14：从动带轮；15：传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。 

图1是本实用新型主视图；图2是图1中塔轮的俯视图。 

如图所示，本实用新型提供一种冷轧带肋钢筋生产设备，所述冷轧带肋钢筋生产设备包括：塔轮13、导轮5、多个减径轧辊、成型轧辊7。所述多个减径轧辊包括：首个减径轧辊3a和其它道次的减径轧辊3b。 

所述塔轮13一端连接旋转动力源4，塔轮13另一端是由直径逐渐递增的多个辊轮串联组成。如图1所示，所述塔轮13另一端是由直径逐渐递增的直径最小的辊轮13c、直径递增的辊轮13b、直径最大的辊轮13a 串联组成。 

首个减径轧辊3a和其它道次的减径轧辊3b的多个减径轧辊均设置在成型轧辊7的下游位置，首个减径轧辊3a位于塔轮13直径最小的辊轮13c的下游位置，其它道次的减径轧辊3b位于塔轮13直径递增的辊轮13b和导轮5之间。 

所述成型轧辊7设置在塔轮13直径最大的辊轮13a和导论5之间；所述多个减径轧辊，即首个减径轧辊3a和其它道次的减径轧辊3b用于对原料钢筋10多次冷轧挤压减径，成型轧辊7用于碾出所需的肋，塔轮13对卷入的钢筋10产生足够的牵拉作用，使钢筋10经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。