[实用新型]焊接点检查机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品焊接部位牢固程度的检查装置，特别涉及一种焊接点检查机。

背景技术

钻头包括刀柄和与刀柄焊接在一起的刀头，刀头与刀柄焊接的牢固程度直接影响钻头的使用寿命。在现有技术中，刀头与刀柄焊接牢固程度的检查设备存在着如下技术缺陷：检查设备价格昂贵，导致钻头生产企业的生产成本高昂；并且现有技术中的检查设备的工作模式均为单支钻头测试，不适合大批量钻头逐一测试。因此，现有技术中的检查设备不适合钻头生产厂家对每支钻头进行检测，即不能确保每支出厂钻头的刀头与刀柄焊接合格。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、能够适用于对大批量钻头逐一进行刀头与刀柄焊接牢固程度测试的焊接点检查机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：焊接点检查机，包括气动上料机构、气动固定料机构和气动抗压测试机构，所述气动固定料机构位于所述气动上料机构和所述气动抗压测试机构之间。所述气动上料机构对需要进行焊接牢固程度测试的产品进行上料，所述气动固定料机构将料的一端压紧固定，所述气动抗压测试机构对料的另一端施加预定的压力，料的焊接部位处在所述气动固定料机构与所述气动抗压测试机构之间。

上述焊接点检查机，所述气动上料机构包括定位槽和位于所述定位槽一端的上料气缸，所述气动抗压测试机构位于所述定位槽的另一端，所述上料气缸的缸体固定安装在上料底座上，所述上料气缸的活塞杆的端头临近所述定位槽，所述上料气缸的活塞杆的轴线与所述定位槽的轴线平行或重合。

上述焊接点检查机，所述上料底座上固定安装有上料块，所述定位槽设置在所述上料块上。

上述焊接点检查机，所述气动固定料机构包括固定料气缸和与所述固定料气缸驱动连接的固定料底块，所述固定料底块位于所述定位槽的上方。

上述焊接点检查机，所述气动抗压测试机构包括抗压测试气缸和与所述抗压测试气缸驱动连接的抗压头，所述抗压头位于所述定位槽的轴线的延长线的上方。

上述焊接点检查机，所述抗压头安装在支撑架的抗压运行导轨上，并且所述抗压头还通过弹性部件与所述支撑架连接，所述弹性部件伸长和收缩的运动轨迹与所述抗压运行导轨平行。

上述焊接点检查机，所述上料气缸与上料电磁阀通过气管连接，所述固定料气缸与固定料电磁阀通过气管连接，所述抗压测试气缸与抗压测试电磁阀通过气管连接；所述上料电磁阀、所述固定料电磁阀和所述抗压测试电磁阀的控制信号输入分别与PLC的控制信号输出连接。

上述焊接点检查机，上料启动感应器、上料到位感应器、测试合格感应器、测试断料感应器的输出分别与所述PLC的信号输入连接。

上述焊接点检查机，所述PLC上还分别连接有测试断料计数器、测试合格计数器和蜂鸣器。

上述焊接点检查机，所述定位槽为横截面为V形的定位V槽，并且所述定位槽的上方设置有自动料斗，所述自动料斗具有两个相互呈V形的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间为料仓，所述料仓底部的出料口的轴线与所述定位槽的轴线平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接点检查机结构简单、成本低廉、能够适用于产品焊接固定程度的逐一检测，确保每一个出厂产品合格。尤其适用于对大批量钻头逐一进行刀头与刀柄焊接牢固程度测试，提高生产效率，节约企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的焊接点检查机的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接点检查机的自动料斗的结构示意图；

图3为本实用新型的焊接点检查机的PLC控制原理示意图；

图4为本实用新型的焊接点检查机的定位槽的一种结构示意图。

图中：1-上料底座，2-定位槽，3-自动料斗，301-第一侧壁，302-第二侧壁，303-料仓，4-上料气缸，5-抗压测试气缸，6-抗压运行导轨，7-抗压头，8-固定料底块，9-固定料气缸，10-上料块，11-支撑架，12-上料电磁阀，13-固定料电磁阀，14-抗压测试电磁阀，15-PLC，16-上料启动感应器，17-上料到位感应器，18-测试合格感应器，19-测试断料感应器，20-测试断料计数器，21-测试合格计数器，22-蜂鸣器，23-启动开关，24-暂停开关，25-复位开关，26-单次及连续测试开关，27-延时继电器。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：