[实用新型]干态萤石粉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产上料系统，特别涉及一种氟化铝生产中的干态萤石粉上料装置。

背景技术

干态萤石粉上料问题，是众多氟化铝生产厂家面临的棘手问题，干态萤石粉比重大，粉尘重。传统的干态萤石粉上料装置，一般使用螺旋输送装置将干态萤石粉输送进入料仓，在上料的过程中会产生大量的粉尘，引风机和除尘器的除尘效果并不理想，上料工人劳动强度大，工作环境恶劣。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干态萤石粉上料装置，解决干态萤石粉的上料问题，有效减少粉尘污染和工人的劳动强度，提高劳动生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种干态萤石粉上料装置，包括顺次设置的引风机、除尘器、缓冲料仓、螺旋输送装置、斗式提升机和料仓，其特征在于：在缓冲料仓上方设置有防尘罩，防尘罩与除尘器连接，缓冲料仓和螺旋输送装置之间设置有刮板机。

所述的缓冲料仓上部设置有振动筛，振动筛位于防尘罩的下方，通过振动筛加快物料的流动，使物料快速均匀的落入缓冲料仓中。

采用本实用新型提供的干态萤石粉上料装置生产时，将干态萤石粉加入振动筛中，经振动筛作用进入缓冲料仓，并由缓冲料仓进入刮板机，然后经刮板机输送至螺旋输送装置进行上料，螺旋输送装置将物料传输到斗式提升机，由斗式提升机将物料传送到料仓中，完成整个上料过程。振动筛上方安装有防尘罩，大量萤石粉尘经防尘罩收集后，在引风机的作用下，萤石粉尘经除尘器被收集，从而有效降低了萤石粉尘的飞扬，减轻了粉尘污染。经除尘器收集的萤石粉尘可返回加入到缓冲料仓中，减少了干态萤石粉的浪费。

本实用新型所具有的有益效果是：提供一种干态萤石粉上料装置，减轻了干态萤石粉在拆包及上料过程中的粉尘飞扬，实现了干态萤石粉上料的自动化操作；与原上料装置相比较，极大的改善了生产环境，减轻了萤石粉尘对生产工人健康的影响，符合环境保护及劳动保护要求，同时提高了劳动生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是干态萤石粉上料装置的结构示意图。

图中：1、引风机；2、除尘器；3、防尘罩；4、振动筛；5、缓冲料仓；6、刮板机；7、螺旋输送装置；8、斗式提升机；9、料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，干态萤石粉上料装置包括顺次设置的引风机1、除尘器2、缓冲料仓5、螺旋输送装置7、斗式提升机8和料仓9，除尘器2选用袋式除尘器，在缓冲料仓5上部设置有振动筛4，振动筛4位于防尘罩3的下方，防尘罩3与除尘器2连接；缓冲料仓5和螺旋输送装置7之间设置有刮板机6。

采用本实用新型提供的干态萤石粉上料装置生产时，将干态萤石粉加入振动筛4中，经振动筛4作用进入缓冲料仓5，并由缓冲料仓5进入刮板机6，然后经刮板机6输送至螺旋输送装置7进行上料，螺旋输送装置7将物料传输到斗式提升机8，由斗式提升机8将物料传送到料仓9中，完成整个上料过程。振动筛4上方安装有防尘罩3，大量萤石粉尘经防尘罩3收集后，在引风机1的作用下，萤石粉尘经除尘器2被收集，从而有效降低了萤石粉尘的飞扬，减轻了粉尘污染。经除尘器2收集的萤石粉尘可返回加入到缓冲料仓5中，减少了干态萤石粉的浪费。

本实用新型提供一种干态萤石粉上料装置，减轻了干态萤石粉在拆包及上料过程中的粉尘飞扬，实现了干态萤石粉上料的自动化操作；与原上料装置相比较，极大的改善了生产环境，减轻了萤石粉尘对生产工人健康的影响，符合环境保护及劳动保护要求，同时提高了劳动生产效率，降低了生产成本。