[实用新型]钢管内外壁自动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管内清洗装置，具体涉及钢管内外壁自动清洗机。

背景技术

传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，钢管会被冷轧油污染，但是，成品钢管出厂时又必须是干净的，不能有油污，所以在钢管冷轧厂中，冷轧后的钢管都要去污。传统的去污方法都是在塑料槽里加上浓度为30％硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗钢管，这种处理方式存在以下缺点：

1、工人在清洗时容易伤手；

2、钢管的内外壁清洗不到位，

3、耗时、耗力、清洗效率不高，

因此，如何高效率地解决冷轧钢管去污，又不伤工人的手一直都困扰整个行业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决安全、高效率地对冷轧钢管的内外壁去污的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种钢管内外壁自动清洗机，包括间隔固定设置的左、右钢管驱动装置，二者之间固定设有上、下相对设置的两个外喷头以及分别与所述上、下外喷头相对地设置的两个内喷头，所述内喷头设置在沿待清洗钢管轴线方向设置的内喷水进水管上，所述内喷水进水管的一端通过支撑杆固定在地面上且所述两个内喷头外端面之间的距离小于待清洗钢管的内径。

在上述方案中，所述左、右钢管驱动装置均包括机架和上、下相对设置的若干组上、下滚轮，所述下滚轮由固定在机架上的电机驱动，所述上滚轮的轮轴固定在轴承架上，所述轴承架固定在气缸的活塞杆端，所述气缸固定在所述机架上。

本实用新型，因为设置了上、下相对设置的两个外喷头和两个内喷头，内喷头可以插入到钢管的内腔中，因此钢管在左、右钢管驱动装置的驱动下水平移动时，可以实现同时对钢管内外壁的自动清洗，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的钢管内外壁自动清洗机包括左右间隔固定设置在机座100上的左、右钢管驱动装置10、20，左、右钢管驱动装置结构相同，用于输送待清洗钢管200沿水平方向左右移动。

以左钢管驱动装置10为例，左钢管驱动装置10包括机架11和上、下相对设置在机架11上的若干组上、下滚轮12、13，下滚轮13由固定在机架11上的电机14通过皮带15驱动，上滚轮12的轮轴固定在轴承架16上，轴承架16固定在气缸17的活塞杆端，气缸17固定在机架11上，通过调整气缸17的伸缩，可以使上滚轮13紧贴在待清洗钢管200的外圆周面上，从而保证待清洗钢管200平稳输送。

左、右钢管驱动装置10、20通过连杆3连接，连杆3位于待清洗钢管200的下方，连杆3上固定设有外喷水装置30，外喷水装置30包括由管道连接的两个外喷头31，两个外喷头31上、下相对设置，待清洗钢管200位于两个外喷头31之间。

沿清洗钢管200的轴线方向设有内喷水进水管41，内喷水进水管41固定在支撑杆42上，支撑杆42固定在机座100或地面上。内喷水进水管41的一端设有两个内喷头43，两个内喷头43分别与两个外喷头31相对设置，内喷水进水管41的外径小于待清洗钢管200的内径且两个内喷头43外端面之间的距离小于待清洗钢管200的内径，这样，当待清洗钢管200移动时，两个内喷头43可以插入到清洗钢管200的内腔中。

在左、右钢管驱动装置10、20的驱动下，待清洗钢管200沿水平方向左右移动，在清洗钢管200移动的过程中，内喷水进水管41和两个内喷头43插入到待清洗钢管200的内腔中，通过两个外喷头31对待清洗钢管200的外壁进行清洗，同时，通过两个内喷头43对待清洗钢管200的内壁进行清洗。于是，通过两个外喷头和两个内喷头完成了对钢管内、外壁的同时自动清洗，大大提高了工作效率，同时由于不需要人工接触清洗剂，避免了对操作人员的伤害。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。