[实用新型]LED灯条、背光源以及液晶面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯条、包含该LED灯条的背光源以及包含该背光源的液晶面板。

背景技术

LED(light-Emitting Diode发光二极管)具有亮度高、节能环保、寿命长等优点，然而，单个LED灯的发光量小，且单点面积有限，因此目前常将多个LED灯组装在带状的柔性电路板(FPC：Flexible Printed Circuit)或印制电路板(PCB：PrintedCircuit Board)上，制作成LED灯条(LED Strip)，从而应用于各种领域中，例如用于装饰及照明类灯具、灯箱广告、液晶显示器的背光源等。

液晶显示器的背光源中一般包括有多个LED灯条。图1为现有的液晶显示器中单个LED灯条的结构示意图，图1中，多个LED灯设置在金属基印刷电路板(MCPCB：Metal Core PCB)即基板2上，再将基板2贴附在热传导效果较好的散热板3上，以改善电路板层面的散热。LED灯条的两端还设置有连接器4，连接器4为该LED灯条提供电源。当大量LED灯条同时工作时，必需考虑液晶显示器中因众多LED灯发热而引起的散热问题，如果散热不佳，不仅会影响LED灯的发光强度，还会大大降低LED灯的使用寿命。

目前，普遍使用的LED灯条的散热结构主要有两种，其中一种如图2所示，即将安装有LED灯的基板2通过散热胶5粘附在散热板3上，LED灯在散热胶5的一面，而散热板3在散热胶5的另一面；另一种是将安装有LED灯的基板2通过间隔设置的多个螺栓固定在散热板3上。对于采用上述第一种散热结构的LED灯条而言，由于散热胶5的导热系数一般较低(大约为1.0w/mK)，不利于LED灯条降温，而且散热胶5需要反复多次工作在高温与冷却交替的环境下，可能会出现开胶情况，从而影响LED灯工作的可靠性；对于采用上述第二种散热结构的LED灯条来说，由于采用螺栓固定基板2和散热板3，因而基板2和散热板3中间不可避免的存在缝隙，导致散热效果不好，而且采用这种散热结构对基板2和散热板3的平整度要求很高，否则将影响LED灯工作的可靠性。

可见，上述两种散热结构的散热效果均不好，且可能影响LED灯工作的可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中LED灯条存在的上述不足，提供一种结构简单、散热效果好的LED灯条、背光源以及液晶面板。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该LED灯条包括基板、设置在所述基板上的若干个LED灯、以及散热板，其中，所述基板与散热板直接连接。

优选的是，所述基板焊接连接在散热板上。

进一步优选的是，所述基板通过超声波焊接方式固定连接在散热板上。通过超声波焊接的方法可在基板和散热板之间实现无缝焊接，既满足了基板和散热板的连接强度，又避免了基板和散热板之间因存在缝隙而产生热阻，因而能有效改善设置在基板上的LED灯的散热效果。

优选所述基板采用铝或铁或铜制成，所述基板厚度范围为1-1.5mm。

优选所述散热板采用铝或铁或铜或银制成，所述散热板的厚度范围为0.8-1mm。

一种背光源，包括一个或一个以上的LED灯条，所述一个或一个以上的LED灯条均采用上述LED灯条。

一种液晶面板，包括背光源，所述背光源采用上述背光源。

本实用新型LED灯条的有益效果是：增加了基板和散热板的连接强度，改善了散热效果，同时也节省了散热胶。

附图说明

图1为现有技术中LED灯条的立体结构图；

图2为现有技术中LED灯条的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1实施超声波焊接前LED灯条的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1实施超声波焊接后LED灯条的结构示意图。

图中：1-LED灯；2-基板；3-散热板；4-连接器；5-散热胶；6-焊接凸点。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型LED灯条、背光源以及液晶面板作进一步详细描述。

如图3所示，本实用新型LED灯条包括基板2、设置在基板2上的若干个LED灯1、以及散热板3，其中，所述基板2与散热板3直接连接。

优选的是，基板2通过超声波焊接方式固定连接在散热板3上，从而可为LED灯条提供更好的散热效果。