[实用新型]条形线棒热压成型用多头压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及条形线棒的成型设备，特别涉及条形线棒热压成型用多头压型机。

背景技术

目前，条形线棒采用多头压型机热压成型。该压型机包括设置在工作台6上端面的左、右两排水平推缸2及设在工作台下端面的一排垂直缸4，水平推缸用于推动水平活动压块1，垂直缸用于压紧垂直活动压块3，上述水平和垂直方向的活动压块与工作台上的固定压块相配合，可实现条形线棒的热压成型。上述水平推缸的底座通过螺栓直接固定在工作台上端面，在工作台中部设有沿圆周的螺纹过孔11，通过穿入其中的螺钉，将垂直缸固定在工作台下端面。上述设备应用于实际生产中，特别是模压对地绝缘时，从条形线棒与压块的接触部位挤压出的胶液流到工作台上，造成工作台上螺纹过孔的堵塞，当垂直缸需要维修和更换时，需要把堵塞到螺纹过孔内的胶清理干净，才能将垂直缸卸下，操作费时费力，增加工人劳动强度，延长产品的生产周期，降低生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简单、更换维护方便、安全可靠、调整省时省力、降低劳动强度及提高生产效率的条形线棒热压成型用多头压型机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种条形线棒热压成型用多头压型机，包括推动水平活动压块的水平推缸及用于压紧垂直活动压块的垂直缸，其特征在于：所述垂直缸在推杆伸出端制有凸台，所述凸台上设有平行对称的一组侧面；在工作台的下端面固定安装有左托架和右托架，所述左、右托架的内侧面为尺寸一致的阶梯面，所述左、右托架之间形成支撑垂直缸凸台部分的空腔及引导凸台部分嵌入所述空腔内的缺口，所述缺口的宽度与凸台上两平行侧面之间的距离相匹配。

本实用新型还可以采用的技术方案为：

所述左、右托架均为数个。

在工作台的上端面设有凹槽，所述水平推缸的底座在远离推杆的一端与凹槽的侧面对齐，在靠近推杆的一端上设有压块，所述压块固定在工作台上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过将垂直缸凸台部分嵌入到左、右托架形成的空腔内，将垂直缸支撑固定在工作台的下端，便于垂直缸的装卸维护，避免了线棒成型时流出的胶液对垂直缸装卸的影响；左、右托架为数个降低了材料和加工成本；工作台上端的凹槽及设在水平推缸的底座的压块方便水平推缸的安装，保证多个推缸的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中去掉垂直缸的局部放大图；

图4图1中垂直缸在A向的结构示意图；

图5 现有技术的机构示意图；

图6是图5中工作台的结构示意图。

图中：1、水平活动压块；2、水平推缸；3、垂直活动压块；4、垂直缸；5、凸台；5-1、侧面；6、工作台；7、左托架；8、右托架；9、空腔；10、缺口；11、螺纹过孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-4，一种条形线棒热压成型用多头压型机，包括推动水平活动压块1的水平推缸2及用于压紧垂直活动压块3的垂直缸4，所述垂直缸在推杆伸出端制有凸台5，所述凸台上设有平行对称的一组侧面5-1；在工作台6的下端面固定设有左托架7和右托架8，所述左、右托架的内侧面为尺寸一致的阶梯面，所述左、右托架之间形成支撑垂直缸凸台部分的空腔9及引导凸台部分嵌入所述空腔内的缺口10，所述缺口的宽度与凸台上两平行侧面之间的距离相匹配，具体的，缺口的宽度大于凸台上两平行侧面之间的距离，且小于凸台圆弧部分的外径尺寸。上述左托架或右托架可为一体结构，也可以是结构尺寸一致的数个，为降低材料和加工成本，便于设备的维修和维护，在本实施例中，左、右托架优选数个。为便于上述多个水平推缸的安装，保证水平推缸安装后位置的一致性及水平活动压块的均匀受力，在工作台的上端面设置凹槽，使水平推缸的底座在远离推杆的一端与凹槽的侧面对齐，在靠近推杆的一端上设有压块，所述压块通过螺钉固定在工作台上。通过采用上述水平推缸的安装结构，提高水平推缸在工作台上的定位精度，同时也便于水平推缸的安装和调整，保证条形线棒受力均匀，提高了线棒的成型质量。

在本实用新型中垂直缸的安装步骤为：将左、右托架分别通过螺钉固定在工作台下端，左、右托架安装时以工作台上垂直缸推杆的穿过孔的中心连线为对称中心，然后调整垂直缸，使凸台两侧面与左、右托架形成的缺口的两侧面平行，使垂直缸的推杆与工作台上的穿过孔对齐，上推垂直缸，使其上的凸台嵌入左、右托架形成的空腔内，然后旋转90°，凸台的圆弧部分被支撑在空腔的下端面上，即可将垂直缸固定安装在工作台下端。在垂直缸需要维修和维护时，从工作台上卸下垂直缸的步骤与上述安装过程相反。