[实用新型]一种药品混合设备的排污管

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品混合设备技术领域，特指一种药品混合设备的排污管。

背景技术

在涂布纸生产企业，固体药品使用较多。要用到填料，如：碳酸钙、锻白、滑石粉、硅灰石等，涂布颜料如：碳酸钙、瓷土等。涂布纸的各涂层的性能需求，又会用到不用性能的瓷土，一般都在2种或2种以上，涂布用碳酸钙也有不同粒径要求。除了固体药品的制备需求，还有部分液体药品的分散制备。这部分药品只在生产特殊纸种时使用，如客户对成纸挺度、耐折度、撕裂度等有特殊要求的订单。在混合、分散这类药品时也要用到混合、分散机。

这么多的分散需求，任意一台分散设备都会给企业带来沉重的成本压力，而且因为使用的局限性，在车间空间布置上也存在很大难题。

在涂布纸生产企业里，涂布颜料是日常消耗品，是必须配分散机的。将涂布颜料分散机功能多样化成为必然选择。但是涂料、颜料用分散设备不会绝对安全，如分散填料用硅灰石，由于颗粒较大，容易产生沉淀，设备清洗困难，在后面的瓷土制备中带入大量残余硅灰石，造成纸面大量条痕，使企业蒙受损失。

以此类推，在分散酸性、碱性或其他物料，如果设备有残留物料会产生中和，降低物料活性，或者产生絮凝，使原设备受到污染；在精细化学合成、乳化反应釜应用中有可能会出现类似状况。

为因对上述情况，在分散机或者反应釜等混合设备的底部，一般会开2-3个孔，甚至更多。以将设备中的原料、残余排出。但是在设备底部开孔过多会造成分散机或者反应釜底部机械强度减弱，出现裂缝，造成漏料，令设备的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服目前混合设备中排污部件所存在的不足，提供一种便于对混合设备清洗的药品混合设备的排污管。通过该排污管，可使现有分散机或反应釜等混合设备的功能充分发挥，减少相同设备配置，使不同药品的分散、制备更加灵活且不相互影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：该药品混合设备的排污管包括：主排污管，该主排污管入口与混合设备主体出口连接，于主排污管的出口端设置有阀门，所述的主排污管上连接有与之连通的排污支管，该排污支管上设置一支管泵，在排污支管入口端设置有支管阀门。

进一步而言，上述技术方案中，所述的排污支管上支管泵和支管阀门之间设置有冲洗水管，排污支管的具有两个出口，其中一个出口处设置有冲洗水阀门，另一个出口与储槽连通。

进一步而言，上述技术方案中，该排污管还包括一卸料管，卸料管的入口与设备主体另一出口连接，其出口与储槽连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述的设备主体为分散剂或反应釜。

另外，由于混合设备中通常除设置排污管外，还会设置卸料管，本实用新型所采用的上述技术方案不仅可以应用在排污管上，也可以应用在卸料管上，其结构完全一样。

本实用新型采用上述技术方案后，在主排污管可以通过下方出口端的阀门直接控制排污口。当不需要排污时，可将上述阀门关闭，同时开启排污支管上支管阀门，原料可通过排污支管，并经过支管泵排入储槽中。由此通过主排污管和排污支管上的两个阀门开/关的控制，可以令设备主体内物料排污或排放各自进行互不影响。

本实用新型提供一种排污管道利用的设计，该排污管道设计技术实施较为简便，一机多用，物料互不影响，也不影响排污管的正常使用。

另外，排污支管可以直接通过冲洗管管进行冲洗，冲洗后的水直接通过排出支管的一个出口排出即可，使用方便。

本实用新型可以适用于任何一种混合设备中，例如各种型号的分散机，或者有机合成或乳化的反应釜等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

图1本实用新型实施例一的结构示意图；

图2本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，这是本实用新型应用在混合设备的排污管道上。该设备主体10可以是各种型号的分散机，或者有机合成或乳化的反应釜等。

本实用新型包括：主排污管1，该主排污管1入口与混合设备主体10出口连接，于主排污管1的出口端设置有阀门11。所述的主排污管1上连接有与之连通的排污支管2，该排污支管2上设置一支管泵3，在排污支管2入口端设置有支管阀门21。

上述的排污支管2上支管泵3和支管阀门21之间设置有冲洗水管4，排污支管2的具有两个出口，其中一个出口处设置有冲洗水阀门22，另一个出口经过阀门51后与储槽5连通。