[实用新型]一种自动送料装置的料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器配件的自动化生产，具体涉及家用电器配件的自动送料装置的料盘。

背景技术

家用电器的配件，如：同步电机壳体，在加工过程中，需要在同步电机壳体插入一根轴。传统的操作方式是由人工用手在同步电机壳体插入轴杆，并用压力机铆紧轴杆，这样需要很多的工人在半手工作业，此作业方式大大增加了用工的成本，并且不能保证定时器壳体插入轴杆的质量，常出现轴杆松动、同心度不一等问题，针对问题，人们希望开发一台自动铆轴杆机，可以进行自动化生产，减少用工成本以及提高产品质量；在开发自动铆轴杆机时，遇到同步电机壳体排序困难，仍需人工排序，并确定方向；为此急需发明出一种能速度可调、自动排序以及确定方向的自动送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种输送速度可调、减少人工操作和实现自动化送料的自动送料装置的料盘。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种自动送料装置的料盘，包括盘面和围绕盘面的侧壁，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，所述上料轨道出料端延伸一条整料轨道，整料轨道沿侧壁螺旋上升，整料轨道至少包括翻转段、分选段和排序段。通过整料轨道的翻转段、分选段和排序段对传送的配件作翻转、分选和排序后输出，保证每一个配件都以同一面向和同一方向排序输出到下一个工序。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述上料轨道的进料端设有弧形导条，弧形导条使配件以同一面向进入上料轨道，而不同面向的配件筛出上料轨道；上料轨道至少设有一条筛选杆，筛选杆一端与上料轨道连接，另一端倾斜向上，多条筛选杆把重叠在一起的配件筛出上料轨道。

所述翻转段的进料端与上料轨道的出料端相连，翻转段包括翻转壁和承接壁，翻转壁设于承接壁上方，两者相离构成过料通道。使配件经过翻转壁被抬起配件上端，翻转到承接壁上，再沿料道继续前行。

所述分选段的进料端与翻转段的出料端相连，分选段的料道上方设有吹气孔。配件经过时，当配件的缺口向上，由吹气口被吹出料道，落入料盘内。

所述排序段的进料端与分选段的出料端相连，排序段包括料道、夹料板和吹气管，夹料板置于排序段的出料端上方，夹料板与料道之间的间隙构成排序道，吹气管置于夹料板的进料端一侧，吹气管的出气口正对于夹料板的进料端。加快把配件吹入夹料板内。

本实用新型的料盘结构设计合理，安装在磁性振动主机上使用，实现配件自动排列、翻转、分选和排序，减少了大量人工操作，提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点，最终达到自动化生产的目的。

附图说明

图1是料盘的俯视图。

图2是料盘整料轨道的的立体图。

图3是料盘整料轨道的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详述。

如图1和图2所示，一种自动送料装置的料盘，包括盘面101和围绕盘面的侧壁102，盘面101呈内凸起的锥形，而侧壁102是向内倾斜的斜壁，侧壁102内侧设置有沿侧壁102螺旋上升的上料轨道103，上料轨道103的进料端位于盘面101的低处；上料轨道103末端延伸一条整料轨道200，整料轨道200沿侧壁102螺旋上升，整料轨道200末端伸出侧壁102，上料轨道103出料端与整料轨道200的进料端相连，整料轨道200包括翻转段210、分选段220和排序段230。

所述上料轨道103的进料端设有弧形导条104，弧形导条104的前端低而宽，使配件容易导入其内，弧形导条104的后端高而窄，使不符合要求方向的配件筛出上料轨道103，在上料轨道103进料端设有弧形导条104的好处是进入上料轨道103的配件都以同一面向排序，上料轨道103至少设有一条筛选杆105，筛选杆105一端与上料轨道103连接，另一端倾斜向上，筛选杆105把上料轨道103不符合要求的配件筛出上料轨道103。

翻转段210是整料轨道200与上料轨道103连接的衔接段，翻转段210的进料端与上料轨道103的出料端相连，翻转段210包括翻转壁211和承接壁212，两者相离构成过料通道，翻转壁211置于过料通道的上侧，承接壁212置于过料通道的下侧。

分选段220的进料端与翻转段210的出料端相连，分选段220的料道两侧分别设有翻边，分选段的料道上方设有吹气孔220，翻边的高度低于配件缺口的高度，配件的缺口置于下翻边移动，能顺利通过料道，配件的缺口置于上翻边移动，上翻边的吹气孔221吹出气体，把配件吹出分选段220，落回料盘。