[实用新型]超导热管管束干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种超导热管管束干燥机。

背景技术

管束干燥机是间接接触式干燥机，以饱和蒸汽为干燥热源。饱和蒸汽通过旋转接头进入进气端管箱，经过干燥管体上的管孔进入管束干燥管体内，物料经进料螺旋进入管束干燥机，被分布在管束外周的抄板提升，均匀落至加热管外表面，通过传导和辐射方式完成热交换，物料中的水分在吸热后变为水蒸气挥发与物料分离；饱和蒸汽在管束换热管内放热后冷凝成水，由排水端管箱经旋转接头排出管束，从而完成物料干燥过程。但是现有技术的管束干燥机，能耗较高，每蒸发1kg水需要消耗饱和蒸汽（0.4～0.5MPa）1.5kg。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种技术方案，本技术方案能够解决现有技术存在的问题和不足。本实用新型的超导热管管束干燥机能够提高蒸汽利用率，降低设备能耗，从而解决了现有干燥机存在的能耗高问题和不足。

本实用新型的技术方案通过以下技术措施得以实现。本实用新型超导热管管束干燥机，包括有顺次相连的进气端管箱、干燥管体和排水端管箱，其特征在于：所述干燥管体内设置有换热管，所述排水端管箱与所述干燥管体之间设置有加热室。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型超导热管管束干燥机的特别之处还在于：所述换热管内设置有超导液。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型超导热管管束干燥机的特别之处还在于：所述进气端管箱连接有进气轴，所述排水端管箱连接有排水轴，所述进气轴与所述排水轴之间连接有中间轴。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型超导热管管束干燥机的特别之处还在于：所述中间轴设置有出气孔。

为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型超导热管管束干燥机的特别之处还在于：所述干燥管体设置有抄板。

本实用新型的有益效果通过上述技术措施可以知道。本实用新型超导热管管束干燥机，在原有管束干燥管体的基础上，增加加热室，换热管填充适量超导液（约为换热管容积的20%～30%），蒸汽不再进入换热管内部，而是在加热室中加热换热管，使换热管中超导液汽化，物料经进料螺旋进入管束干燥机内，被分布在管束外周的抄板提升，均匀落至加热管外表面形成冷端，超导液在冷端遇冷放出汽化潜热，冷凝返回加热端；物料中的水分在吸热后变为水蒸气挥发与物料分离。采用上述结构，可有效的利用蒸汽热能，降低能耗，节约蒸汽20%～25%。由此可见，与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和技术进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

图1为本实用新型超导热管管束干燥机的结构示意图。

图中，1为进气轴，2为进气端管箱，3为干燥管体，4为换热管，5为中间轴，6为出气孔，7为抄板，8为加热室，9为排水端管箱，10为排水轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，本实用新型超导热管管束干燥机，包括有顺次相连的进气端管箱2、干燥管体3和排水端管箱9，干燥管体3内设置有换热管4，排水端管箱9与干燥管体3之间设置有加热室8；进气端管箱2连接有进气轴1，排水端管箱9连接有排水轴10，进气轴1与排水轴10之间连接有中间轴5，中间轴5设置有出气孔6；换热管4内设置有超导液；干燥管体3设置有抄板7。

本实用新型超导热管管束干燥机的具体实施方式为：饱和蒸汽通过进气轴1进入中间轴5，在加热室8内，中间轴5分布有出气孔6，饱和蒸汽通过出气孔6进入加热室8，在加热室8中加热换热管4，换热管4中的超导液吸热汽化将热量向进气端管箱端2传递，在运行过程中与抄板7提升而散落在换热管4表面的湿物料进行热交换，超导液遇冷释放汽化潜热，在重力作用下返回加热室8，物料中的水分吸热变成水蒸汽挥发与物料分离，完成干燥过程。