[实用新型]一种闸墩液压滑模施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，具体地讲，涉及滑模施工装置。

背景技术

在国内大、中型水利水电工程闸墩、边墙等结构尺寸规范、统一的部位混凝土施工中，选择模板主要有组合小钢模板、大钢模板、悬臂大钢模板和新型液压自升滑模这几种型式，但是液压滑模型式在施工中优势明显：组合小钢模板有费工费时、施工质量差、周转次数低等缺点；大钢模板和悬臂大钢模板占用起重设备太多，特别是悬臂大钢模板一次性资金投入太大；而液压控制自升滑模，简称闸墩液压滑模，既克服传统滑模存在的诸如混凝土表面拉裂、剥落和漏浆的缺点，同时又要满足施工质量好，施工中不占有起重设备，施工速度快，成本低的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种闸墩液压滑模施工装置，该装置能够连续进行混凝土施工，并在施工不占用起重设备的模板，加快混凝土施工速度，降低施工成本。

本实用新型提供的一种闸墩液压滑模施工装置，包括模板系统、支撑桁架系统、液压提升系统、施工精度控制系统和水电配套系统，其特征在于所述支撑桁架系统设有水平尺，所述模板系统设有检修门槽。

本实用新型提供的第一优选的闸墩液压滑模施工装置，所述检修门槽的槽内拐角成90°直角。

本实用新型提供的第二优选的闸墩液压滑模施工装置所述模板系统包括模板，所述模板位于横梁椼架上，检修门槽位于模板延长度方向，且位置对应。

本实用新型提供的第三优选的闸墩液压滑模施工装置所述模板延长度方向还设有工作门槽。

本实用新型提供的第四优选的闸墩液压滑模施工装置所述水平尺的个数为1个，所述检修门槽的个数为2个。

本实用新型提供的第五优选的闸墩液压滑模施工装置模板系统中模板之间的接口采用子母口搭接方式，模板之间通过螺栓连接，用定位销定位，用芯带加固。

本实用新型提供的第六优选的闸墩液压滑模施工装置所述工作门槽的个数为2个。

闸墩滑模主要由模板系统、支撑桁架系统、液压提升系统、精度控制系统和水电配套系统组成。

支撑桁架系统包括横梁桁架和三角支撑架，形成模板系统的外部支撑，对模板起加固作用；横梁桁架和三角支撑架均采用槽钢、钢管及钢板焊接构成支撑桁架系统。

液压提升系统包括支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路组成，油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和单向截止阀组成，施工精度控制系统包括限位调平器和水平尺，液压提升就是利用液压油向千斤顶充入和排放使千斤顶顺着、支撑杆向上爬升。

精度控制系统包括单向截止阀、限位调平器、水平尺；对滑模提升过程中的微偏差进行调整。水电配套系统包括水管和电缆；为施工提供水和电，抹面平台和操作平台系统为施工人员提供工作平台，方便施工，安全网为了施工人员的安全，设置的安全防护网。

闸墩滑模模板采用106系列大钢模板，增加检修门槽，且检修门槽与闸墩滑模模板连成整体，施工中一起滑升，模板之间的接口统一采用子母口搭接方式，相互之间通过M16螺栓连接，用定位销定位，用芯带加固，模板施工时覆盖3层(每层混凝土高度不大于0.3m)老混凝土。支撑桁架系统主要由横梁桁架和三角支撑架组成，均采用槽钢、钢管及钢板焊接而成的钢结构件。

千斤顶安装在横梁桁架上，三角支撑架的主要作用是支撑模板，承受混凝土对模板的侧压力，控制模板的变形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种闸墩液压滑模施工装置具有以下优点：

1、滑模施工在三湾右岸一期工程应用中取得了较好的效果，在工程工期紧、任务中的情况下，利用液压滑模进行闸墩施工；

2、一个闸墩滑模安拆和施工只用时8天，大大缩短了工期、提高了施工效率、保证了工程质量；

3、滑模液压提升节省了混凝土施工中吊装模板的起重设备和安拆模板时间、人工、设备，节约了施工成本。得到参建各方的好评。

4、在液压滑模施工中，左右提升高度常出现微偏差，施工人员不易准确判定微偏差的出现，在横梁上添加水平尺，施工过程中通过观察水平尺施工人员很容易准确判定微偏差的出现，再通过限位调平器和油路的单向截止阀将微偏差纠正。

附图说明

图1：本实用新型提供的一种闸墩液压滑模施工装置的液压滑模的横剖面；

图2：本实用新型提供的一种闸墩液压滑模施工装置的液压滑模的纵剖面；

图3：本实用新型提供的一种闸墩液压滑模施工装置的液压滑模的平面图；