[实用新型]一种圆柱体工件外圆抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，具体涉及一种小型的圆柱体工件的外圆抛光设备。

背景技术

工件的抛光是一种微小的切屑加工过程，回转体类产品的打磨抛光一般在立式车床和卧式车床上进行，这对于小型的工件，操作成本较高，尤其对于试验类的工件，由于工件较小，实验频次较高，每次的工艺参数又不相同，因此操作很不方便，而且试验成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术操作成本高的缺陷，提供了一种装拆方便、使用成本低、操作效率高的适用于小型圆柱体工件外圆的抛光设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种圆柱体工件外圆抛光设备，包括工件夹持系统、工件加工系统、动力驱动系统；

所述工件夹持系统包括底板、支架、上支撑板、工件安装顶丝和顶柱杆；

所述支架设置于所述底板一端，所述支架与底板上表面垂直，所述上支撑板设置于所述支架上远离底板端，所述上支撑板与所述支架垂直，所述工件安装顶丝设置于上支撑板远离支架端，所述顶柱杆设置于所述底座上，位于所述安装顶丝的正下方，所述顶柱杆与所述底座间设置有轴承；

所述工件加工系统包括导轨、滑块、螺杆、上固定板、下固定板、弧板、固定丝锥、卡槽，固定顶丝；

所述导轨设置于底板上，位于远离支架的另一端，所述滑块设置于所述导轨上，与导轨配合连接，所述螺杆竖直设置于所述滑块上，所述上固定板和所述下固定板分别设置于所述螺杆的上、下两端，所述弧板位于上固定板和下固定板之间，所述弧板上端以固定丝锥固定连接与上固定板，所述弧板下端嵌入所述下固定板上的卡槽内，所述卡槽固定设置于下固定板的上表面，所述卡槽位置与所述固定丝锥上下垂直对应，所述下固定板与导轨间设置有固定顶丝，所述固定顶丝位于远离弧板的另一端。

所述底板上设置有刻度尺，所述刻度尺的初始端位于所述顶柱杆的靠近导轨一侧的外径端，所述下固定板上对应弧板的下端设置有度量杆，所述度量杆位于所述弧板正下方，所述度量杆的头部为尖状，所述度量杆与所述刻度尺紧密接触。

所述底板、支架、上支撑板与工件安装顶丝之间、所述滑块与螺杆、螺杆与上固定板和下固定板、所述固定顶丝与下固定板、所述度量杆与下固定板之间均采用螺纹连接。

所述顶柱杆的顶端设置为锥台形。

所述动力系统为变速电机或电动机配合连接变速器。 

所述动力系统与顶柱杆间采用锥齿轮传动。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型设计的圆柱体工作外圆抛光设备各个部件可以随便拆卸更换，携带方便，随时随地可以使用。本设备的使用不受工件尺寸大小的限制，装卸工件方便，操作效率高，使用成本低，使用参数可调，特别适合于试验使用，同时也可用于工厂小型件的抛光加工。本发明的设备原理是在工作平台上设置有工件夹持系统以及工件回旋驱动系统，各部件基本采用螺纹连接，可独立安装，参数可调，工件装卸方便。抛光部分结构采用顶丝固定，度量杆控制精度避免了传统的手持抛光工具的手工抛光方式，夹持砂纸等抛光工具的弧板可以灵活拆卸，可根据需求灵活更换，由于抛光工具是夹持在抛光弧板上的，可以随时更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型圆柱体工件外圆抛光设备的结构示意图；

图2是弧板的俯视结构示意图。

图中标号依次为1、底板，2、支架，3、上支撑板，4、工件安装顶丝，5、顶柱杆，6、固定丝锥，7、弧板，8、上固定板，9、螺杆，10、卡槽，11、下固定板，12、固定顶丝，13、滑块，14、导轨，15、刻度尺，16、度量杆，17、锥齿轮，18、轴承，19、变速器，20、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种圆柱体工件外圆抛光设备，包括工件夹持系统、工件加工系统、动力驱动系统。

工件夹持系统包括底板1、支架2、上支撑板3、工件安装顶丝4和顶柱杆5；