[实用新型]带有滑动装置的热流道喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道喷嘴结构，具体是一种带有滑动装置的热流道喷嘴结构，应用于注塑模具热流道系统中。 

背景技术

自开发出滑动式喷嘴和旋入式喷嘴以来，人们一直在摸索和探讨致力寻求滑动式喷嘴和旋入式喷嘴两种主流喷嘴类型的一个最佳融结点。 

现有技术中，热流道系统的旋入式喷嘴喷嘴与分流板中心支撑块的距离过远，而旋入式喷嘴的长度过短，分流板加热膨胀后会引起的旋入式喷嘴变形过大，使喷嘴开裂甚至断裂的避端。 

发明内容

本实用新型目的是：提出一种带有滑动装置的热流道喷嘴结构，旨在解决在热流道系统中旋入式喷嘴易开裂、断裂的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种带有滑动装置的热流道喷嘴结构，包括螺纹旋入式喷嘴，其特征在于：所述螺丝旋入式喷嘴通过一滑动盘安装在分流板上。 

所述滑动盘中装有加热器。 

在所述螺丝旋入式喷嘴的正后方、所述分流板上装有防止漏料的支撑块。 

所述螺丝旋入式喷嘴与滑动盘之间通过各自带有的螺纹固定连接，而分流板与滑动盘之间由螺丝固定连接。 

所述螺纹旋入式喷嘴上带有外螺纹，而滑动盘上带有与所述外螺纹紧密配合的内螺纹。 

本实用新型优点是：本实用新型将螺丝旋入式喷嘴通过一滑动盘安装在分流板上，很好的解决了螺纹旋入式喷嘴由于分流板加热而膨胀过大，引起喷嘴弯曲变形过大，使喷嘴开裂甚至断裂的问题；而且该喷嘴结构既保留了喷嘴的预连接功能还能很好的防止喷嘴漏料；由于外加了独立的加热器还能很好的保证喷嘴在装置连接处的温度；应用本实用新型的喷嘴结构使螺纹旋入式喷嘴能更加广泛的应用于模具热流道系统。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图，其中部分结构被剖开；

图5是本实用新型实施例中滑动盘（其内装有加热器）的结构示意图；

图6是图5的右视图。

具体实施方式

如图1~图4所示，本实施例的热流道喷嘴结构包括一个螺纹旋入式喷嘴1。该喷嘴并非像传统的旋入式喷嘴那样直接与分流板螺纹连接，它是通过一滑动盘2连在分流板3上的，这种结构的优点是：在螺纹旋入式喷嘴1和分流板3之间加装了滑动盘2，从而使螺纹旋入式喷嘴1可相对于分流板3作轴向的滑动，进而避免了该喷嘴经加热后会膨胀变形甚至破裂的避端。 

如图4所示，螺丝旋入式喷嘴1与滑动盘2之间通过各自带有螺纹固定连接（具体为，螺纹旋入式喷嘴上带有外螺纹，而滑动盘上带有与所述外螺纹紧密配合的内螺纹），分流板3与滑动盘2之间由螺丝5固定连接。 

如图3和图4所示，为了防止喷嘴处漏料，本例在螺纹旋入式喷嘴1的正后方、在分流板3上还安装了支撑块4。 

此外，为了很好的保证该喷嘴结构在滑动盘2处的温度，本例还在滑动盘2中安装了加热器6，加热器6与滑动盘2间的装配关系如图5和图6所示。 

本例实施例喷嘴结构的装配过程为：先把加热器6装在滑动盘2中，再将滑动盘2装到分流板3上并用螺丝5锁紧，然后将螺纹旋入式喷嘴1装到滑动盘2上，最后把支撑块4固定到分流板3上。 

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。