[实用新型]一种胶框、背光源单元和液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域及液晶显示领域，特别是涉及胶框、背光源单元和液晶显示器。

背景技术

液晶显示器因具有辐射低、厚度薄和耗电低等特点，已广泛应用于电脑显示器、笔记本电脑、个人数字助理(PDA)、手机和液晶电视等设备。由于液晶面板(panel)为非发光性的显示装置，因此为达到显示效果，需给液晶面板提供光源以实现显示功能，如背光源单元(或称背光模组)。背光源单元的功能在于向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。

参见图1所示，背光源单元包括导光板(LGP)101、光学膜组(optical sheet)102、背板(back cover)103、胶框(mold frame)104和灯组(未示出)。胶框104用于固定导光板101、光学膜组102和背板103。液晶面板105位于光学膜组102上方，且部分与胶框104接触。液晶面板105和背光源单元由铁框(bezel)106固定。由于液晶面板105的边缘与胶框104接触，在组装、运输等过程中因为摩擦会产生少许的颗粒(particle)(即胶框104屑)。这些颗粒在受到外部的冲击或震动时，会通过导光板101侧面进入中央显示区域，影响画面质量。

为解决该问题，现有技术在胶框104上增加了凸台(guide，或称导向)201，参见图2所示，该凸台201位于胶框104的内侧边与液晶面板105的侧边之间，液晶面板105的四个角处均与凸台201接触，以减少胶框104与液晶面板105的接触面积，从而减少颗粒的产生，但仍然会产生颗粒。现有技术为了防止颗粒进入中央显示区域，在液晶面板105与胶框104之间设置胶条(rubber)301，参见图3所示。由于胶条301的贴覆由人工完成，为了保证贴覆的成功率，必须留有较大公差，不能够完全覆盖液晶面板105与胶框104之间的空隙(gap)，这就导致胶条301无法完全阻挡颗粒的进入。并且胶条301的贴覆增加了工艺流程和实现难度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种胶框、背光源单元和液晶显示器，用于实现背光源单元内异物的排出，减少异物对液晶面板105等器件的影响，提高显示效果。

一种带有凸台201的胶框104：

胶框104的T字型区域402的横向区域内包括通孔403和阻挡部件404；

通孔403的内出口朝向液晶面板105且靠近凸台201，外出口朝向胶框104相对于导光板的外侧；

阻挡部件(404)位于通孔(403)内，且遮挡通孔(403)的部分外出口。

阻挡部件(404)为漏斗型部件，且大直径出口与通孔(403)的内出口方向一致，小直径出口与通孔(403)的外出口方向一致；或者

阻挡部件(404)为条型部件，该条型部件与通孔(403)的内侧壁成锐角，且锐角的开口方向与通孔(403)的外出口方向一致。

胶框(104)的T字型区域(402)的横向区域内包括两个漏斗型部件(404)，两个漏斗型部件(404)在一个通孔(403)内的延伸方向顺序排列；或者

胶框(104)的T字型区域(402)的横向区域内包括多个条型部件，多个条型部件中至少两个条型部件之间不平行。

通孔403的数量与凸台201的数量一致。

胶框104的T字型区域402的横向区域内还包括沟道405，该沟道405位于凸台201的下方，且与通孔403相通。

沟道405的宽度不小于凸台201的宽度。

胶框104的材料为塑料。

一种背光源单元，包括如前述的胶框104。

一种液晶显示器，包括如前述的背光源单元。

本实用新型实施例中在胶框104上设置通孔403，使凸台201与液晶面板105之间摩擦产生的颗粒可以通过该通孔403流出，以免进入中央显示区域，提高显示质量。较佳的，在相对于液晶面板105的四角处各设置一通孔403，或者通孔403的数量与凸台201数量一致，即在每个凸台201旁边均设置通孔403，便于颗粒的顺利排出。为了防止颗粒的回流，通孔403中有阻挡部件404，较佳的，每个通孔403中有两个阻挡部件404，在基本不影响颗粒排出的情况下，更有效的防止颗粒回流。本实用新型实施例还在胶框104上设置了沟道405，用于收集颗粒，并将颗粒引向通孔403。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示器的局部侧剖图；

图2为现有技术中带有凸台201的液晶显示器的示意图；