[实用新型]一种环保型废钢预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼金属材料的电弧炉废钢预热装置。

背景技术

目前，国外几种电弧炉废钢预热装置，如意大利德兴公司的连续式废钢预热装置，德国福克斯公司的竖炉等，加入废钢时，都存在一定的烟气外溢，设备外围环境被烟气严重污染等问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可将电弧炉排出的烟气预热废钢，再将预热后的废钢加入炉内熔炼，同时在废钢加入预热装置时，无烟气外泄污染炉子周围操作环境，达到良好的环保节能效果的环保型废钢预热装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

一种环保型废钢预热装置，其特征在于：包括竖井、闸板机构、料槽、推钢机、推箱、顶盖、水平移动机构，竖井通过设置在内腔的闸板机构分为上竖井、下竖井，下竖井的底部设置料槽，料槽上设置推钢机、推箱，料槽一端与电弧炉的侧炉口连通；所述的竖井顶部设置顶盖，料槽的下端设置水平移动机构。

上述的下竖井的侧面设置有排气口。

上述的闸板机构包括液压缸、闸板本体、设置在闸板本体底部的带有弹簧的驱动轮，闸板本体为中空的长方体结构，闸板本体的一端与液压缸连接，闸板本体底部的驱动轮设置在竖井内腔侧壁上的轨道上，闸板本体上平面的前端设置若干个前爪。

与现有技术相比，本实用新型利用电弧炉冶炼时炉内产生的高温烟气实现对废钢原料的预热，达到了节约能源的效果，设置闸板机构防止加入废钢时，炉内高温粉尘烟气的外溢及废钢下落带来的烟气外泄冲击，保护操作环境，结构紧凑，维护简便，自动化控制程度高，操作可靠，制造成本相对较低，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的闸板机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1、2，本实用新型包括竖井、闸板机构1、料槽6、推钢机8、推箱5、顶盖3、水平移动机构9，竖井通过设置在内腔的闸板机构1分为上竖井2、下竖井4，下竖井4的底部设置料槽6，料槽6上设置推钢机8、推箱5，料槽6一端与电弧炉7的侧炉口连通；所述的竖井顶部设置顶盖3，料槽6的下端设置水平移动机构9。

上述的闸板机构1包括液压缸11、闸板本体10、设置在闸板本体1底部的带有弹簧的驱动轮12，闸板本体1为中空的长方体结构，闸板本体10的一端与液压缸11连接，闸板本体10底部的驱动轮12设置在竖井内腔侧壁上的轨道13上，

闸板本体10上平面的前端设置若干个前爪14。

闸板机构1将竖井分为上竖井2和下竖井4，闸板机1由液压缸11驱动，闸板的上平面可以承受废钢加入时的冲击，下平面可以承受高温烟气的烘烤。闸板上平面的前端有几个特殊的爪以便闸往复开闭时，能将上竖井2内相互绕连在一起的废钢拉开，并让其落入下竖井4内，闸板机构有四组带弹簧的驱动轮12，轮子在上竖井2侧壁的轨道13上运动，弹簧组使闸板可以减缓废钢加入时的冲击。

向竖井内加废钢时，先将上、下竖井之间的闸板机构1关闭，隔离下竖井4的热烟气，开启顶盖3，打开吊至上端的废钢料篮，将废钢加入上竖井2内，吊离料篮，关闭顶盖3。上竖井2内的废钢完全落入下竖井4后，关闭闸板机构1，上竖井2再次加入废钢，开始新一轮废钢预热循环。

根据炉况，将上、下竖井之间的闸板机构1逐渐开启，上竖井2内的废钢落到下竖井4内，下落的废钢量受控于闸板机构1开启的大小和速度，有效减少落料冲击及废钢缠绕。

废钢在下竖井4的料槽6内被高温烟气预热，由料槽6内的推钢机8、推箱5将废钢按一定速度平稳推入电弧炉7内。

炉膛内排出的高温烟气在下竖井4内预热废钢后，经下竖井侧面的排气口进入除尘系统管道。