[实用新型]一种大型管道内衬水泥砂浆喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷浆的设备，尤其涉及一种应用于大型管道的内衬水泥砂浆喷涂机。

背景技术

目前，我国使用的给水管道大多是铸铁管和钢管。在输送侵蚀性水后，一般二、三年甚至几个月管壁就产生了结垢与锈蚀，致使管道有效口径缩小，管壁粗糙系数增加，输水能力大幅度下降，严重的对钢管还会穿孔腐蚀。这样容易引起电耗猛增，水质恶化，管道使用寿命降低的后果。因此，如果不对管道进行涂衬防腐措施，用不了10多年，就会迫使对管道重新花费投资进行拆管和排管。这种“不知不觉”的损耗在世界上和我国都有过深刻的教训。

参照欧美国家的经验，在输送管道内涂衬上水泥沙浆，则管道的使用寿命可达到50年以上。

当今世界上都在迅速发展塑料、树脂等新型防腐管道材料，但从我国的国情实际出发，我们认为目前对管道内进行水泥沙浆涂衬还是最方便、最经济、最合理的方法。

对管道内进行水泥沙浆涂衬有手工操作和机器操作，实践后手工操作由于不是很均匀，容易发生壳落和腐蚀。而用机器对管道进行水泥沙浆进行喷涂，起涂层均匀，粘结力强，一般涂层在4～8毫米时就有足够的防腐能力，而且在其拱力作用下不会壳落，实践证明能达到防腐要求。

有上海给水管网案例为证：1)1933年英国人在厦门路排放∮625口径钢管，涂衬15毫米厚度，至今将达60年，仍保持良好的输水状态；2)1981年真北路∮1200钢管，当时手工操作，没有达到预计使用寿命就发生薄层部分壳落和长垢情况。

因此使用机器进行喷涂作业，能将沙浆中空气排除，粘结力强，使之有效地粘结于管壁。管壁需要的涂层厚度可根据水质侵蚀性指数来决定。

现在使用的管道口径越来越大，以前在管道加工时做喷涂的机器，由于管道的直径变大，变得不再适用，尤其对于直径在3000mm左右及以上的大型管道，因此才会在开始使用大口径管道时采用手工涂衬，但时间证明，即使是大型管道，手工操作方便，但是结果不能达到防腐的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型管道内衬水泥砂浆喷涂机，解决现有技术对于大型管道内衬水泥砂浆采用手工操作不能达到需要的防腐效果的缺陷。

技术方案

一种大型管道内衬水泥砂浆喷涂机，其特征在于：包括储存水泥砂浆的储浆桶，设置在储浆桶内用于搅拌和输送水泥砂浆的螺旋杆，所述螺旋杆一端连接送浆电机，另一端连接喷头，所述喷头与喷射电机输出轴相连，由喷射电机输出轴控制旋转喷射水泥砂浆，所述喷头前端安装有抹光器，将喷射在管壁的水泥砂浆抹平，所述抹光器的旋转轴与喷头的旋转轴位于同一条线上，所述储浆桶、喷头和抹光器均设置在支架上，支架下设置有行走轮，所述行走轮由行走电机驱动。

所述抹光器包括绕抹光器的旋转轴为中心设置的多片抹光片，每片抹光片与旋转轴中心的距离均相同。

所述每片抹光片与旋转轴中心的距离为管道的半径。

在所述支架侧面设置有座椅。

所述送浆电机和行走电机采用针型摆线减速电机，所述喷射电机采用三相异步电动机。

所述抹光器由抹光电机带动旋转，所述抹光电机采用针型无级摆线减速器。

有益效果

本实用新型的大型管道内衬水泥砂浆喷涂机采用多个电机和运动的组合，实现了在大口径管道壁内现场涂抹水泥砂浆的目的，既可以涂得均匀，使管道寿命更长，又能降低节约成本，减少管道的生产，维修等各项成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型中储浆桶内部分剖视示意图。

其中：1-储浆桶，2-喷头，3-喷射电机，4-抹光器，5-支架，6-行走轮，7-行走电机，8-送浆电机，9-座椅，10-螺旋杆，11-螺旋轴，12-抹光轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

一种大型管道内衬水泥砂浆喷涂机，包括储存水泥砂浆的储浆桶1，设置在储浆桶1内用于搅拌和输送水泥砂浆的螺旋杆10，所述螺旋杆10一端连接送浆电机8，另一端连接喷头2，所述喷头2与喷射电机3输出轴相连，由喷射电机3输出轴控制旋转喷射水泥砂浆，所述喷头2前端安装有抹光器4，将喷射在管壁的水泥砂浆抹平，所述抹光器4的旋转轴与喷头2的旋转轴位于同一条线上，所述储浆桶1、喷头2和抹光器4均设置在支架5上，支架5下设置有行走轮6，所述行走轮6由行走电机7驱动。