[实用新型]一种新型高效管式静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，涉及一种水处理设备技术的改进。

背景技术

当前应用于混合工艺过程当中的传统混合方式主要有，管式混合、混合池混合、机械搅拌混合、水泵混合等混合方式，这几大类混合设备主要存在以下的缺点：

传统混合方式的混合时间长，混合不均匀，混合效果差，损失大、安装运行成本高，管理维护困难，消耗动能高等缺点。

管道混合器，混合效果差、混合时间长，一般混合时间为10-15S、混合不充分、不均匀、损失大、液体流量小时容易在管中产生沉淀，管道容易受到腐蚀。

混合池混合方式，混合效果差，混合时间较长，混合效果主要受到带入大量气泡的影响，在水处理中，混合池内生成矾花表面夹带气泡，容易导致矾花上浮。应用混合池时占地面积大，运行管理困难，安装管理成本高，增加设备投资及动力费用。

机械搅拌混合方式，混合时间长，搅拌时很难达到胶体脱稳所要求的速度梯度强度，混合效果差，占地面积较大，运行管理困难，需要消耗的动能大，运行管理成本高，设备维护复杂。

水泵混合方式，设计流量时混合效果较好，但对水泵设备材质等要求较高，通常为不锈钢材质，增加设备投资。难以适应液体流量变化较大的工程，混合效果变化明显，不稳定，同时水泵容易发生汽蚀现象，影响正常运行，设备管理困难，增加设备的施工及日常动力成本。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种混合时间短，混合均匀，设备运行维护容易的新型高效管式静态混合器。

本实用新型的技术方案是：

管道由孔板分隔段组成，在孔板分隔段内设置一定数量的加药管。

孔板结构为圆形挡板，根据在管道中的位置来优化其孔的数量和几何尺寸，强化混合效果。

在混合器管道内根据液体流向，安装不少于3个孔板，从而在达到混合流体目的的同时，减少阻力损失。

在孔板分隔段在内设置一定数量的加药管，最后两个孔板分隔段不设置，一定数量是根据孔板分隔管段数、管内流速来设置最优的加药管数目，可为1以上任意奇数目，但随分隔段逐级递减，如3，1和5，3，1。

本实用新型的有益效果是：

1、混合时间短(2-3S)，混合剧烈、均匀、胶体脱稳效果好、水头损失小。

2、安装方便，运行管理容易，水流阻力小，适应水质水量变化，成本费用低，相比于机械搅拌混合、水泵混合等方式节省电能、运行管理、维护等费用。

3、混合快速高效，较传统混合方式节省投药量30-40％左右。

4、根据不同的液体采用不同的设备材质，有碳钢、玻璃钢、不锈钢或UPVC材料，外表美观，不易腐蚀，强度高。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是加药管示意图

图3是孔板示意图；

其中：1是加药管、2是法兰盘、3是管道、4是孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

在孔板式混合器管道内，使用不同数量加药管来实现混凝药剂的合理分布，提高混合效率，并利用后续两级孔板混合，达到完全混合的要求，降低额外水力损失。

混凝药剂通过不同数量的加药管，合理的分布于整个管道的液体之内，液体经过不同孔板，实现强化混合，并在最终流出管道的时候，达到混合要求。通过此种加药结构，药剂的浓度分布符合流体絮凝动力学要求，药剂可充分扩散并使胶体有效脱稳，在后续絮凝过程中形成分布均匀、沉降效果好的絮体，大幅度提高混凝效果，缩短混合和后续沉淀时间，节省药剂，降低成本。

新型高效管式静态混合器两端采用标准法兰或其他连接方式，便于设备连接。根据实际工程中不同的液体流量和性质，选取相应的设计参数及设备材质，设备整体由加药管道1、法兰盘2、管道3、孔板4等部分组成。在管式静态混合器管道内布置孔板，通过布置不同数量的孔板，并在孔板隔断段内设置加药管，来实现最大限度的混合和降能。孔板式混合器两端焊接标准法兰，便于管道进行连接。