[实用新型]雾冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种雾冷装置。

背景技术

大型锻件经过锻造压机压制成形后，内部存在极大的内应力，必须经回火、正火等多道热处理工序，才能使锻件的机械性能达到耐高温、耐高压的特殊要求。

但是，由于大型锻件的质量很大，在正火处理的冷却过程中，通常是把待冷却的锻件从加热炉中吊出，放在场地上自然冷却。这样可能造成锻件的某些部位先冷却而另一些部位后冷却，从而导致锻件的热处理机械性能不均匀，各部位的硬度、抗性强度相差很大。因此，设计一种雾冷装置用以冷却锻件是至关重要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种使大型锻件热处理能够均匀旋转、冷却喷雾的装置。

为了达到上述目的，本实用新型包括内喷雾头、外喷雾头、垫块、转台、中心轴、齿轮组、滚轮组、导轨、减速器、电动机、底架、支撑架和旋转平台，其特征在于：底架的上方中心设有中心轴，减速器设在中心轴的右侧并位于底架的上方，减速器的右侧与电动机的左侧连接，减速器的顶端与齿轮组的一个齿轮连接，齿轮组的另一个齿轮与中心轴的顶部连接，中心轴的顶端穿过旋转平台后与转台的中心采用螺钉固定，中心轴的底端与底架连接，支撑架的底端与底架连接，四个外喷雾头均匀分布在支撑架的中上部，旋转平台的上表面设有六个滚轮组，转台的底部设有导轨，导轨分别安放在六个滚轮组的上方，转台的上方中心设有内喷雾头。

所述的转台的上方设有垫块。

本实用新型同现有技术相比，采用内喷雾头、外喷雾头和旋转工作台的结构设计，使锻件均匀冷却，进而提高锻件在正火处理后的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，1为外喷雾头；2为内喷雾头；3为垫块；4为转台；5为中心轴；6为齿轮组；7为滚轮组；8为减速器；9为电动机；10为底架；11为支撑架；12为旋转平台；13为导轨。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型包括内喷雾头、外喷雾头、垫块、转台、中心轴、齿轮组、滚轮组、导轨、减速器、电动机、底架、支撑架和旋转平台，其特征在于：底架10的上方中心设有中心轴5，减速器8设在中心轴5的右侧并位于底架10的上方，减速器8的右侧与电动机9的左侧连接，减速器8的顶端与齿轮组6的一个齿轮连接，齿轮组6的另一个齿轮与中心轴5的顶部连接，中心轴5的顶端穿过旋转平台12后与转台4的中心采用螺钉固定，中心轴5的底端与底架10连接，支撑架11的底端与底架10连接，四个外喷雾头1均匀分布在支撑架11的中上部，旋转平台12的上表面设有六个滚轮组7，转台4的底部设有导轨13，导轨13分别安放在六个滚轮组7的上方，转台4的上方中心设有内喷雾头2。转台4的上方设有垫块3，垫块3的作用是为了使锻件底平面也能接触水雾进行冷却。

本实用新型在工作时，电动机9运行产生的力经过减速器8的减速后，由齿轮组6传递给中心轴5，在中心轴5的带动下，转台4开始缓慢地匀速旋转；内喷雾头2和外喷雾头1把冷水化为细密的水雾后喷出，水雾均匀地喷到热的锻件的内表面和外表面上，水雾遇热形成水蒸气，水蒸气蒸发并带走锻件表面的热量，锻件表面的热量被水蒸气带走后，锻件内部的热量会继续传导到锻件表面来，周而复始，直到锻件整体冷却，本实用新型工作结束，经过本实用新型完成的正火处理，机械性能合理率达到100%。