[实用新型]低压断路器灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，具体涉及一种低压断路器灭弧室，安装于断路器内，在断路器的触点对(或称动、静触头)分离时起到灭弧作用。 

背景技术

断路器配置于供配电网络中，起到限制或断开供配电网络中的故障电流的作用。例如，当出现故障大电流时，断路器中设置成触点对的金属触点相互分离，在相对的两个触点对之间产生电弧，而电弧对触点对表面的烧蚀便产生热离子化气体（业界还称高温离子气体），该气体因温度的升高而膨胀可将相邻的即周围的气体一起加热，对断路器壳体存在损坏之虞。并且，灭弧室内压升高，热的灭弧气体从断路器壳体流出时，使断路器周围设备发生过热或者损及断路器周围人员健康。尤其是，由于气体中含有金属离子，因而有使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路。 

断路器中的灭弧室是为迅速熄灭前述的电弧而设置的，为了使灭弧气体冷却和去离子化，通常在灭弧室出口处即在灭弧栅片出口位置采取冷却、阻挡等消游离措施，例如设置产气部件，由产气部件吸收电弧的热能并且挥发出绝缘气体，藉以增强空气介质的绝缘性能，加速电弧熄灭。 

图1为已有技术中的低压断路器灭弧室，包括彼此面对面设置并且构成有灭弧栅片腔11的一对侧板1、复数枚灭弧栅片2和一引弧板3和产气片4，一对侧板1由紧固件15连接在一起，该对侧板1的面对面一侧的上部各构成有产气片插槽12，顶部各构成有出气孔13，下部各构成有灭弧栅片插槽14，灭弧栅片2位于灭弧栅片腔11内并且与灭弧栅片插槽14插配，引弧板3由灭弧栅片腔11内的一对侧板1限定，产气片4对应于灭弧栅片2的顶部并且与产气片插槽12插配。 

上述结构由于将产气片4的一端与一对侧板中的其中一个侧板1上的产气片插槽12相嵌配，另一端与一对侧板1中的另一个侧板11上的产气片插槽12嵌配，因此在实际的安装过程中往往会频繁地出现产气片安装不到位的情形，即在安装时，难以充分保证所有产气片4的两端同时对一对侧板1上的产气片插槽12相插配。具体表现为：在安装后续的产气片4时，先前已经与产气片插槽12接配的产气片4出现脱槽，从而使安装变得十分缓慢而影响装配效果。因此有必要加以合理改进。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种在安装时有助于避免出现产气片安装不到位的情形而藉以提高装配效率的低压断路器灭弧室。 

本实用新型的任务是这样来完成的，一种低压断路器灭弧室，包括彼此面对面设置并且构成有灭弧栅片腔的一对侧板、复数枚灭弧栅片、引弧板和产气片，一对侧板彼此固定连接，该对侧板的顶部各构成有出气孔，下部各构成有灭弧栅片插槽，灭弧栅片位于灭弧栅片腔内并且与灭弧栅片插槽插配，引弧板在灭弧栅片腔内由一对侧板限定，其特征在于：所述的产气片模压结合在所述侧板上。 

本实用新型所述的一对侧板上对应的两枚产气片是相对平行设置，彼此对应并且趋于接合的。 

本实用新型提供的技术方案由于将数枚的产气片模压在所述侧板上，因此在安装过程中不会出现已有技术产气片不到位于产气片插槽的情形，从而可提高安装效率。 

附图说明

图1为已有技术中的低压断路器灭弧室的结构图。 

图2为本实用新型的低压断路器灭弧室的结构图。 

具体实施方式

请见图2，一种低压断路器灭弧室，包括彼此面对面设置并且构成有灭弧栅片腔11的一对侧板1、复数枚灭弧栅片2、一引弧板3和产气片4，一对侧板1通过紧固件15彼此固定连接在一起，该对侧板1的顶部各构成有出气孔13，下部各构成有灭弧栅片插槽14，灭弧栅片2位于灭弧栅片腔11内并且与灭弧栅片插槽14插配，引弧板3在灭弧栅片腔11内由一对侧板1限定，所述的产气片4模压在所述侧板1上。 

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：将前述的需另外安装的数枚产气片4均在长度方向上分为两枚，分别模压在所述一对侧板1上。在图2中，申请人虽然仅仅示意了模压于一对侧板1中的其中一枚侧板1的侧壁上的产气片4，但是，依据申请人在上面的说明，完全能够确定无疑地理解出另一个侧板1的侧壁上同样模压有产气片4，并且两枚产气片4彼此对应和趋于接合或称汇合。如此结构在安装时，产气片4能够安装到位，有助于提高安装效率。 

由低压断路器的触头系统分断电流后产生的电弧经引弧板3及内部气体压力作用而上升至并排设置的灭弧栅片2之间，并沿所述的灭弧栅片2上升至产气片4处，产气片4吸收电弧的热能，并挥发出绝缘气体，从而增加了空气介质的绝缘性能，加速电弧的熄灭。电弧灭弧后，上述的热气体经出气孔13排出灭弧室外部。 

本实用新型由于将产气片4模压于一对侧板1上，因此，在安装灭弧室时，省去了将产气片4在灭弧栅片腔11内的安装过程，简化了安装步骤，并避免了产气片4安装不到位情况的发生。