[实用新型]一种线材打磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨机，尤其涉及一种对线材端部实施打磨的线材打磨机构。

背景技术

为提高线缆使用寿命，在其制造过程中，要对线材端部的外圆表面实施打磨，增加其表面粗糙度，从而增强线材与成型连接器的附着力。现有线材打磨机的打磨机头的转动是齿轮与齿条传动机构180度往复旋转，砂轮的径向进给量是选可调气缸完成。现有打磨机有以下缺点:1、机头转动冲击力大，齿轮齿条易磨损；2、打磨精度低;3、工作噪音大;4、打磨效率低;5、维修调试不方便。

发明内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种机头转动平稳、经久耐用、打磨精度高、工作噪音低、打磨效率高、维修调试方便的线材打磨机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种线材打磨机构，包括砂轮和砂轮自转电机，驱动砂轮和砂轮自转电机做径向移动的径向驱动装置，设于砂轮径向方向的承托线材的打磨轴，通过第一轴承支撑打磨轴的支撑装置，设于打磨轴一端与支撑装置之间的便于支撑装置带动打磨轴旋转的离合装置，设于打磨轴另一端的可在需要时阻止打磨轴转动的摩擦器，与打磨轴同轴设置并处于离合装置外侧方向的第一内轴，通过第二轴承套在第一内轴外部的第一外轴，与打磨轴同轴设置并处于摩擦器外侧方向的第二内轴，通过第三轴承套在第二内轴外部的第二外轴，固定在第一外轴与第二外轴之间的用以包容固定所述径向驱动装置和支撑装置的机头箱，设在第一外轴和/或第二外轴外壁上的用以连通机头箱内外电路的电刷，分别设在第一外轴和第二外轴外壁上的用以支撑线材打磨机构的第四、第五轴承，设在在第一外轴或第二外轴外壁上的带动机头箱转动的带动轮；所述打磨轴、第一内轴和第二内轴皆设有中心孔，所述线材由第一内轴、打磨轴和第二内轴的中心孔中依次穿过；所述摩擦器固定在第二内轴上。

所述第一内轴靠近离合装置的端部装有夹持所述线材的第一气动钳，所述第一内轴的内壁设有导槽，该导槽内敷设驱动所述第一气动钳的第一气管；所述第二内轴靠近摩擦器的端部装有夹持所述线材的第二气动钳，所述第二内轴的内壁设有导槽，该导槽内敷设驱动所述第二气动钳的第二气管。

所述径向驱动装置包括：固定所述砂轮和砂轮自转电机固定组件，固定在所述机头箱上的径向进给电机，受径向进给电机驱动旋转的滚珠丝杆，与该滚珠丝杆配套并固定在固定组件上的丝杆滑块。

所述打磨轴为圆管状，在对应所述砂轮的地方设有露出所述中心孔的开口槽。

所述离合装置包括：可以彼此啮合的并与所述线材同轴设置的轮毂和轴毂，其中轮毂固定在所述支撑装置上，轴毂固定在所述打磨轴端部；还包括设在打磨轴另一端部的推动打磨轴和轴毂水平移动的离合气动装置；该离合气动装置与所述第二内轴固定连接并受所述第二气管驱动。

所述摩擦器包括：安装在所述打磨轴另一端的摩擦轮，安装在摩擦轮径向方向的摩擦片，驱动摩擦片对摩擦轮做分/离动作的摩擦器气动装置；该摩擦器气动装置与所述第二内轴固定连接并受所述第二气管驱动。

线材打磨机构还包括：一个工作台，竖立在工作台台面上的分别支撑所述第四、第五轴承的两个支撑架，设于工作台台面下的通过传动带驱动带动轮转动的公转电机。

与现有技术相比，本实用新型机头转动平稳、经久耐用、打磨精度高、工作噪音低、打磨效率高、维修调试方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的传动部件立体视图；

图2为本实用新型较佳实施例整体外观图；

图3为本实用新型较佳实施例全剖图；

图4为本实用新型较佳实施例径向驱动装置外观图；

图5为本实用新型较佳实施例打磨轴正面立体图；

图6为本实用新型较佳实施例打磨轴背面立体图。

具体实施方式