[实用新型]一种精密减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及减压阀结构。

背景技术

传统的减压阀是用弹簧力改变出口压力，这种结构减压阀调压比较费力，压力设定不精确，压力不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种精密减压阀，本实用新型解决了现有的减压阀调压比较费力，压力设定不精确，压力不稳定的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：由手轮1、阀盖2、调压弹簧3、第一膜片4、阀体上块5、第二膜片6、阀体中块7、第一阀芯8、阀体下块9、第二阀芯10、底盖11、钢珠12构成；

阀体中块7的上、下面分别安装阀体上块5和阀体下块9，阀体上块5上面和阀体下块9下面分别安装阀盖2和底盖11构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块9的左、右、前侧有分别有进气口C2、出气口C3和泄压口C4，阀体上块5的左侧有常泄孔C1；

阀盖2与阀体上块5之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片4，第一膜片4周边压在阀盖2与阀体上块5之间，第一膜片4上面设置调压弹簧3，阀盖2上面安装手轮1，手轮1下端的支座顶在调压弹簧3上面，阀体上块5中心的竖向阀孔上面设置有钢珠12；

阀体上块5与阀体中块7之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片6，第二膜片6的周压在阀体上块5与阀体中块7之间，第二膜片6下部杆体穿过阀体中块7中心孔中密封件伸至阀体下块9中；

在阀体下块9内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯8和第二阀芯10，第一阀芯8套装在第二膜片6下面杆体上，第二膜片6下面杆体下端位于第二阀芯上方。

本实用新型采用内部先导式结构，中间采用二张膜片，利用空气的作用力替代传统的弹簧力以改变出口压力，使调压更加轻松，压力设定更加精准，增设喷嘴挡板机构的阀芯和常泄式排气阀，由于喷嘴挡板机构和常泄式排气阀的溢流作用对压力调节很敏感，能精确调出0.001Mpa的压力，从而实现精密稳压。

附图说明

图1是本实用新型主视剖面图；

图2是图1的左视剖面图。

图中符号说明：手轮1、阀盖2、调压弹簧3、第一膜片4、阀体上块5、第二膜片6、阀体中块7、第一阀芯8、阀体下块9、第二阀芯10、底盖11、钢珠12、常泄孔C1、进气口C2、出气口C3、泄压口C4。

具体实施方式

如图1-2所示，一种精密减压阀，由手轮1、阀盖2、调压弹簧3、第一膜片4、阀体上块5、第二膜片6、阀体中块7、第一阀芯8、阀体下块9、第二阀芯10、底盖11、钢珠12构成；

阀体中块7的上、下面分别安装阀体上块5和阀体下块9，阀体上块5上面和阀体下块9下面分别安装阀盖2和底盖11构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块9的左、右、前侧有分别有进气口C2、出气口C3和泄压口C4，阀体上块5的左侧有常泄孔C1；

阀盖2与阀体上块5之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片4，第一膜片4周边压在阀盖2与阀体上块5之间，第一膜片4上面设置调压弹簧3，阀盖2上面安装手轮1，手轮1下端的支座顶在调压弹簧3上面，阀体上块5中心的竖向阀孔上面设置有钢珠12；

阀体上块5与阀体中块7之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片6，第二膜片6的周压在阀体上块5与阀体中块7之间，第二膜片6下部杆体穿过阀体中块7中心孔中密封件伸至阀体下块9中；

在阀体下块9内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯8和第二阀芯10，第一阀芯8套装在第二膜片6下面杆体上，第二膜片6下面杆体下端位于第二阀芯上方。

本实用新型的先进性和创新性在于：内部先导式精密减压阀，与普通型减压阀的主要区别是有常泄式溢流孔，用压缩空气的作用力替代传统的弹簧力以改变出口压力，调压时操作轻便，稳压精度高，可以达到0.001Mpa流量特性好，压力特性好适用于通经较大的管道。该精密减压阀调压精度高，压力设定精确，体积小，重量轻，比传统精密减压阀流量大20％，比传统精密减压阀排气量大5倍，适合于军工医疗实验室等特殊行业应用。

本实用新型的动作过程是：精密减压阀是内部先导式减压阀，顺时针旋转手轮，调压弹簧被压缩，第一膜片推动钢珠，关闭先导阀喷嘴，输入气体通过恒节流孔流入上膜片下腔，此气压力与调压弹簧力相平衡。第一膜片下腔与第二膜片上腔相通，气压推下第二膜片组件，通过阀杆将第二阀芯打开，则有出口压力。同时，此出口压力通过反馈孔进入第一膜片下腔，与上腔压力相平衡，以维持出口压力不变。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。