[实用新型]安瓿印字机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械加工制造领域，具体设计一种花盘式包装安瓿印字机。

背景技术

目前注射用安瓿印字机常采用手动式上墨，容易出现印字墨量过多或过少情况，造成印字不清，提高了次品率，降低了生产的效率，提高了生产的成本。通常采用直接摩擦印字，易造成破瓶及印字重影不清、印体扭曲等现象。安瓿入托杂乱，准确性不够，使工作人员劳动强度加大。印字机体积较大，不适合制药企业的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种不易破瓶，印字清晰的安瓿印字机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种安瓿印字机，包括机架、设置在机架上的下料斗、设置在机架上的印字轮、字版轮、传墨轮、油墨盒，所述的下料斗出口部位的机架上设置有圆柱体结构的链式下瓶花盘，在链式下瓶花盘的侧面等距布置有U形槽，机架上还设置有大摆臂，印字轮和字版轮与大摆臂活动连接，该大摆臂的两端分别通过弹簧一和弹簧二与机架连接，在机架上设置有推墨钢轮和上墨轮组，在机架上设置有电器控制盒。

所述的链式下瓶花盘通过滚动轴与主电机连接，主电机与设置在电器控制盒上的主机调速钮连接。

所述的机架上设置有直径小于推墨钢轮的推墨轮。

所述的上墨轮组包括靠墨电磁铁、靠墨摆臂、靠墨轮、上墨轮，其中靠墨摆臂通过旋转轴设置在机架上，上墨轮与墨盒电机连接，墨盒电机与设置在电器控制盒上的上模开关和上墨计时器连接，该旋转轴设置在推墨钢轮和上墨轮之间的机架上，靠墨摆臂的一端通过弹簧三与靠墨电磁铁连接，另一端与靠墨轮活动连接。

所述的安瓿下料斗的聚口部位对应的机架上活动设置有左拨瓶轮和右拨瓶轮，左拨瓶轮和右拨瓶轮均为圆柱体结构，且侧面均设置有突起的定向齿，该定向齿穿过安瓿下料斗与安瓿接触；所述的左拨瓶轮和右拨瓶轮均与调速电机连接，调速电机与设置在电器控制盒上的左拨瓶轮调速钮和右拨瓶轮调速钮连接。

在安瓿下料斗出口位置的机架上设置有放瓶盒，该放瓶盒与设置在电器控制盒上的下瓶开关连接，该放瓶盒上设置有下瓶挡板下瓶挡板为伸缩结构。

所述的印字轮和字版轮均通过齿轮连接的方式与主电机连接。

所述的电器控制盒上还设置有主机开关。

本发明具有如下优点：本实用新型中链式下瓶花盘上设置的U形槽能是安瓿在印字时候转动灵活，从料斗下来的安瓿正好落入到U形槽内，保证安瓿下落时候不破瓶，印字的速度快，印字稳定，字体清晰，上墨计时器调节上墨量大小，上墨计时器受放瓶盒控制，当放瓶盒电源打开时上墨计时器才开始工作，供各部位印字轮传墨，根据下瓶量调整上墨量，用上墨开关控制上墨比例，从而保证印字机运行稳定，墨色一致。

本花盘式安瓿印字机实用新型较背景技术是花盘式铜字版印字机，花盘具有安瓿没有印字前下瓶时100％不破瓶，安瓿落支非常稳定，印字清晰、入托准确率高、结构设计简单、合理、紧凑、故障率低、噪音小、操作简便、性能稳定、入托不破支、不糊版、字体不扭曲、不变形、墨色稳定一致、没有半截字，维护和后期保养费用低、进托稳定、准确不乱支、盒托和安瓿配合精确之优点，适合我国中小型制药行业安瓿小容量注射剂水针包装车间安瓿印字使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架10、设置在机架10上的下料斗23、设置在机架10上的印字轮21、字版轮19、传墨轮17、油墨盒26，所述的下料斗23出口部位的机架10上设置有圆柱体结构的链式下瓶花盘1，在链式下瓶花盘1的侧面等距布置有U形槽29，机架10上还设置有大摆臂20，印字轮21和字版轮19与大摆臂20活动连接，该大摆臂20的两端分别通过弹簧一24和弹簧二25与机架10连接，在机架10上设置有推墨钢轮16和上墨轮组，在机架10上设置有电器控制盒7。

所述的链式下瓶花盘1通过滚动轴27与主电机连接，主电机与设置在电器控制盒7上的主机调速钮9连接。

所述的机架10上设置有直径小于推墨钢轮16的推墨轮15。

所述的上墨轮组包括靠墨电磁铁12、靠墨摆臂18、靠墨轮13、上墨轮14，其中靠墨摆臂18通过旋转轴28设置在机架10上，上墨轮14与墨盒电机连接，墨盒电机与设置在电器控制盒7上的上模开关6和上墨计时器2连接，该旋转轴28设置在推墨钢轮16和上墨轮14之间的机架10上，靠墨摆臂18的一端通过弹簧三29与靠墨电磁铁12连接，另一端与靠墨轮13活动连接。