[实用新型]高效焊缝射线检测用拍片架

说明书

技术领域

本实用新型属检测辅助装置，尤其是涉及一种焊缝检测拍片架。

背景技术

当对焊工培训考核以及焊接工艺作评定时，为了评判试件焊缝的内部质量，往往需进行大量的射线检验工作，一般情况下，对焊缝作射线检测时，一次曝光只能拍摄一个试件，所有试件需逐件进行拍片，因此速度慢，效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效焊缝射线检测用拍片架，不仅使用方便，可一次性多片拍摄，高效快捷，工效高，而且节约大量电，降低成本。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种高效焊缝射线检测用拍片架，其特征是：该高效焊缝射线检测用拍片架主要由左、右、前、后四个弧面夹角均为90°的圆弧形支架组成，该左、右、前、后圆弧形支架的结构相同，现以后圆弧形支架的结构作进一步说明；该后圆弧形支架主要由底座、主立杆、可调托板和上圆弧形纵梁组成，该底座主要由呈左右向设置的前圆弧形纵梁、后圆弧形纵梁和左、中、右横梁组焊而成，前圆弧形纵梁短而后圆弧形纵梁长，该前圆弧形纵梁和后圆弧形纵梁的圆心均朝前且呈对称间隔设置，在前、后圆弧形纵梁之间的左右端部对应焊装左右横梁，并使此左右横梁的外侧边之间的夹角为90°，在前、后圆弧形纵梁的中部之间焊装中横梁，在此左、中、右横梁的底部均对称地安装前后万向滚轮；该前、后圆弧形纵梁可为扁钢切割而成，前圆弧形纵梁以高为30mm、厚为3mm，弧长为942mm，曲率半径为600mm为最佳，后圆弧形纵梁高为30mm、厚为3mm，弧长为1413mm，曲率半径为900mm为最佳；该左、中、右横梁均为L30×30mm角钢，长均为300mm为佳；在左、中、右横梁的后部分别对称地焊装垂直向上的主立杆，在此左、中、右主立杆上套装共同的可调托板，该左、中、右主立杆可为长800mm的Φ20mm圆钢管，并以焊装在左、中、右横梁上距后圆弧形纵梁100mm处为最佳；该可调托板主要由圆弧形立板和圆弧形水平板组焊而成，该圆弧形立板的圆心朝前，圆弧形水平板呈扇形板，也圆心朝前地焊装在圆弧形立板的前侧面的下端部呈∟形，并使此圆弧形立板和圆弧形水平板的左右外侧边之间的夹角为90°，在圆弧形立板的后表面上分别焊装竖向的左、中、右套管，并使此左、中、右套管的位置与左、中、右主立杆的位置相对应一致，在此左、中、右套管上分别开设螺孔或开孔后焊装螺母并对应旋装顶紧螺栓，将此左、中、右套管分别对应套装在左、中、右主立杆上，可调托板就可上下滑移以调整高度，然后由各顶紧螺栓锁紧定位，此外，在左、中、右主立杆的上端部固定安装上圆弧形纵梁，以组成一个牢固的后圆弧形支架；该圆弧形立板以厚为2mm、高为300mm、弧长为1256mm和曲率半径为800mm为最佳，而圆弧形水平板（扇形板）以厚为3mm、宽为100mm、后侧边弧长为1256mm和后侧边曲率半径为800mm为最佳，套管以Φ32mm、长为300mm为最佳，上圆弧纵梁以厚为3mm、宽为40mm、内弧长为1200mm为最佳。

使用时，将左、右、前、后圆弧形支架合围成一个同心圆形的拍片架，将周向X射线机或γ源放在圆心处，该圆形直径尺寸可根据放射源的情况扩大或缩小；再将各焊缝试板或试管放置在可调托板上（不同规格和尺寸的试件可通过调整可调托板高度），一次曝光完成，可同时多片拍摄，高效快捷，省工省电，降低成本。

本实用新型所提出的高效焊缝射线检测用拍片架，结构合理，使用方便，一次曝光可同时多片拍摄，高效快捷，省工省电，降低成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的高效焊缝射线检测用拍片架作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的高效焊缝射线检测用拍片架的后圆弧形支架的主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是本实用新型所提出的高效焊缝射线检测用拍片架俯视示意图。      

图1-图4中： 

1、上圆弧形纵梁   2、主立杆    3、可调托板   4、底座    5、螺母    6、锁紧螺栓   7、周向X射线机    8、套管      9、圆弧形立板    10、圆弧形水平板    11、万向滚轮    12、横梁。  

具体实施方式