[实用新型]脱硫吸收塔烟气预冲洗除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以石灰/石灰石为吸收剂的烟气湿法脱硫工艺中的脱硫吸收塔烟气预冲洗除尘装置。

背景技术

目前，火力发电厂等企业中，多采用石灰/石灰石湿法脱硫（简称FGD）工艺脱除燃煤锅炉烟气中的硫。从电厂锅炉引风机出口的高温烟气经FGD风机增压后通过换热器降温至100℃左右进入吸收塔进行湿法脱硫。石灰/石灰石浆液在吸收塔内对上升烟气喷淋，烟气中的 SO₂被浆液吸收，在塔底获副产品石膏；脱除了SO₂的烟气经除雾器脱除所夹带的大量水汽后排入大气。

为了保证脱硫系统的稳定运行，一般需要对进入脱硫吸收塔的烟气含尘浓度限制在200mg/Nm³以下，但由于某些煤质灰份含量高或过电除尘器的除尘效率较低等原因，往往使进入脱硫系统的原烟气含尘量超标，从而导致换热器（GGH）、除雾器堵塞、吸收塔浆液恶化、石膏品质不合格等一系列问题；特别是脱硫喷淋系统出现故障时，进入吸收塔的高温烟气会使塔内的除雾器、防腐层等被严重破坏，进而整个脱硫系统停运，严重影响生产的稳定和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫吸收塔烟气预冲洗除尘装置，以避免入塔烟气含尘量过高而影响脱硫吸收塔的正常运行。

本脱硫吸收塔烟气预冲洗除尘装置，包括脱硫吸收塔的入口烟道，入口烟道内的顶部装有向着烟气输入方向喷淋的多个喷嘴，入口烟道的底部设有下凹的积水槽，积水槽的底部连有排水管和排水阀门。

所述各喷嘴通过各自的接管与同一个分配管相连接，分配管位于吸收塔入口烟道外，并装有进水阀门。

所述的积水槽设有斜向底面，所述排水管连接在斜向底面的低端。

所述的排水管设有返塔支管，返塔支管上装有返塔阀门。

本烟气预冲洗除尘装置通过设在脱硫吸收塔入口烟道内的喷嘴向进塔前的烟气进行喷水，将烟气含有的灰尘洗落，含尘水因重力作用向下流入积水槽，并顺着槽底斜面由低端的排水管排出，从而达到烟气预冲洗除尘的目的。同时，在循环泵故障等特殊情况下，可用于预先降低烟温，避免高温烟气对塔内设备的损害。本预冲洗装置可根据烟气含尘量的大小，视需要任意启停，对原有脱硫系统的稳定、可靠运行不产生任何负面影响，使用非常便利。

附图说明

图1是带有烟气预冲洗除尘装置的脱硫吸收塔系统结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图中，1—入口烟道， 2—烟气换热器，3—进水阀门，4—分配管，5—喷嘴，6—积水槽，7—返塔阀门，8—排水阀门，9—排水管，10—返塔支管，11—脱硫吸收塔。

具体实施方式

如图1、图2，本烟气预冲洗除尘装置包脱硫吸收塔11的入口烟道1，入口烟道1内的顶部装有多个向着烟气输入方向喷水的喷嘴5，各喷嘴5均通过各自的接管与分配管4相连接，分配管4位于入口烟道1外，分配管4设有进水阀门3。图2表示，入口烟道1横截面为矩形，该矩形管的底部设有下凹的积水槽6，积水槽6的底部连有排水管9和排水阀门8，排水管9还连有返塔支管10，返塔支管10装有返塔阀门7，返塔阀门7的出口与脱硫吸收塔11相连接。图1中，高温烟气通过换热器2与吸收塔11顶部排出的净烟气换热，使烟气温度下降至100℃左右通过吸收塔11的入口烟道1时，烟气被烟道内喷嘴5喷出的水冲洗并进一步冷却，烟气中含有的灰尘随喷淋水降落至积水槽6，含尘水从排水管9经排水阀门8排出；当积水槽6的水中含尘量较低时，也可关闭排水阀门8，开启返塔阀门7，使冲洗后的水通过支管10经返塔阀门7通入吸收塔11内。烟气经预冲洗被除尘降温后，进入脱硫吸收塔11，被塔内的石灰/石灰石浆液喷淋吸收，脱除了SO₂ ，经除雾气除雾后从塔顶排出，经换热器2被高温原烟气加热升温后排入大气。