[实用新型]保偏型光纤拉锥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤耦合器生产领域，具体提供一种保偏型光纤拉锥机。

背景技术

现有技术中，保偏光纤耦合器有两种制造方法。一种是冷加工法，这种方法工艺复杂、难度大、要求高、且制成的耦合器体积大，温度稳定性差、实用价值差，目前己很少采用。另一种是熔融拉锥法，目前保偏光纤耦合器的制造大都是通过熔融拉锥法手工完成的。即将两根光纤中部长约20mm部分的涂覆层剥去，清洗干净，显微镜对轴，然后采用紫外胶固定，再置于专用微火炬上进行熔融拉锥，使两根光纤侧面融合在一起，形成一双锥体，实现光的横向耦合，最后手工封装，形成耦合器。由于手工操作对操作的人技术要求很高、速度慢、产量低、成品率低、器件性能的一致性差，因此产品价格高。而目前军事和民用领域对高性能低成本的保偏光纤耦合器的需求越来越多，因此需要研制一套简便经济的包括对轴、拉锥、封装、检测等工艺工程的多工位自动化的保偏光纤耦合器生产系统。

制造一般光纤耦合器时，可将两根光纤扭绞后熔融拉伸，两根光纤很容易耦合到一起。制造保偏光纤耦合器时，显然不能扭绞两光纤，否则破坏了两光纤偏振轴的平行，因此在拉锥前必须采用对轴系统使两根光纤的偏振主轴保持平行。一般利用CCD视觉技术完成主轴识别后，要驱动多轴运动平台使两根光纤的偏振主轴平行。对轴系统使两根光纤的偏振主轴平行后，为保证保偏耦合器的质量在熔融拉伸过程中始终保持两根光纤受力平衡，不发生微转动，这都需要设计合适的光纤夹具来夹持和固定光纤，同时这种夹具在对轴过程中要保证光纤的灵活运动。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种的保偏型光纤拉锥机，该拉锥机具有生产效率高，产品质量及参数的可重复性好等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：保偏型光纤拉锥机，包括拉锥机主体，其特点是，两组对称的旋转夹具分别固定在拉锥机主体拉伸轴的两端，所述旋转夹具由定位板、光纤旋转步进马达及光纤夹头组件构成，定位板与拉锥机主体固定连接，定位板上端同向平行固定有两个光纤旋转步进马达，所述光纤夹头组件由上夹板、下夹板、顶紧套管及顶紧螺母构成，上夹板、下夹板与光纤旋转步进马达旋转轴的前端固定连接，顶紧套管套接在上夹板、下夹板外侧，顶紧螺母与顶紧套管螺纹连接，且顶紧螺母的前端与上夹板抵触连接。

为了方便操作人员对准光纤和旋转轴轴线，可以在上夹板、下夹板相对的平面上开设光纤限位槽，两光纤限位槽构成光纤限位孔，光纤限位孔与旋转轴同轴设计。

为了进一步加强旋转夹具对光纤的定位效果，可以在光纤夹头组件上远离光纤旋转步进马达的一侧固定光纤压紧组件，所述光纤压紧组件包括底板、光纤压板，底板与光纤夹头组件中的顶紧套管固定连接，光纤压板与底板间通过磁铁相吸附，光纤压板与底板相对的平面上均开有光纤定位槽，两光纤定位槽构成光纤定位孔，光纤定位孔与光纤限位孔同轴设计。

为了方便操作人员了解旋转角度，可以在光纤旋转步进马达的旋转轴后端固定角度识别盘。

为了方便调节夹具高度，可以在定位板下部开升降定位槽，定位板通过升降定位槽与拉锥机主体固定连接。

本实用新型的保偏型光纤拉锥机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）                  利用计算机控制的步进电机驱动光纤夹头组件，进而旋转光纤，由计算机精确控制旋转角度，完成光纤主轴识别对准，效率高，准确率及稳定性好，可提高生产速度与产量，保证产品性能的一致性；

（二）                  旋转完成后利用光纤压紧组件固定光纤，由于光纤两端分别有光纤夹头组件及光纤压紧组件两个机构固定，可保证熔融拉伸过程中，光纤受力平衡，不会发生微转动，能进一步提升产品质量，降低产品不良率；

（三）                  定位板上设计有升降定位槽，安装至拉锥机后可调整夹具高度，满足不同产品需求；

（四）                  操作简单，对操作人员的技术要求低，可减少培训时间，加快设备投产速度。

附图说明

附图1是本实用新型保偏型光纤拉锥机的结构示意图；

附图2是图1所示保偏型光纤拉锥机旋转夹具的结构示意图；

附图3是图1所示保偏型光纤拉锥机的软件控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：